序号

名   称

参考型号及主要参数

单位

数量

备  注

一

高压远程供液管路

（一）

进液管路

1

特高压无缝钢管

Φ108×10,6m/根

根

250

6米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

1.1

特高压无缝短管

φ108×10，3m/根

根

10

3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

1.2

特高压无缝短管

φ108×10，2m/根

根

10

2米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

1.3

特高压无缝短管

φ108×10，1m/根

根

10

1米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

1.4

特高压无缝短管

φ108×10，0.5m/根

根

10

0.5米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

1.5

特高压无缝短管

φ108×10，0.3m/根

根

10

0.3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

1.6

末端保护套

与管路配套

件

900

每根管路2个

1.7

特高压软管

R15-102(6S)*5

套

25

两端带沟槽，能与直管通过连接头可靠连接。承压能力不小于40MPa

1.8

特高压过滤器

GLQT-108

台

2

1.9

特高压连接器

S30-108-40.0MPa

套

500

1.10

特高压平板闸阀

ZF63Y-DN100-400

件

20

150米一组，额定压力40.0MPa

1.11

特高压安全阀总成

A21X-400T-DN25

套

2

首端、末端各1套，起跳压力37.5MPa　

1.12

特高压快接式三通

KCT-DN100-DN19

件

20

接单体,150米一件（配套球阀）

1.13

特高压压力表总成

YLBT-60

套

4

1.14

特高压8°弯头

W8T-DN100

件

5

带沟槽，与直管配套使用

1.15

特高压12°弯头

W12T-DN100

件

5

带沟槽，与直管配套使用

1.16

特高压90°弯头

W90T-DN100

件

15

带沟槽，与直管配套使用

1.17

特高压120°弯头

W120T-DN100

件

10

带沟槽，与直管配套使用

1.18

特高压150°弯头

W150T-DN100

件

10

带沟槽，与直管配套使用

1.19

高压管路分流器

FLQZT-108

件

2

1件与乳化液泵站供液管连接，1件与工作面主进液（DN50）胶管连接。

1.20

蓄能器

XNQZT-108-L40

件

2

管路末端配置，用于补压

1.21

流量表

套

1

1.22

管接头固定防护装置

套

500

1.在3套远距离供液管路接头制作固定防护装置；

2.附带U型卡、螺栓等所有安装辅材，确保正常安装使用。

（二）

回液管路

2

超高压无缝钢管

φ108×8，6m/根

根

250

6米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

2.1

超高压无缝短管

φ108×8，3m/根

根

10

3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

2.3

超高压无缝短管

φ108×8，2m/根

根

10

2米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

2.4

超高压无缝短管

φ108×8，1m/根

根

10

1米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

2.5

超高压无缝短管

φ108×8，0.5m/根

根

10

0.5米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

2.6

超高压无缝短管

φ108×8，0.3m/根

根

10

0.3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

2.7

超高压软管

4SP-102*5

套

25

两端带沟槽，能与直管通过连接头可靠连接。

2.8

超高压连接器

S20-108-20.0MPa

套

500

两端带沟槽，能与直管通过连接头可靠连接。承压能力不小于20MPa

2.9

末端保护套

108

件

900

每根管路2个

2.10

超高压平板闸阀

ZF63Y-DN100-200

件

20

150米一组，额定压力20.0MPa　

2.11

超高压安全阀总成

A21X-160T-DN25

套

2

首端、末端各1套　

2.12

超高压快接式三通

KCT-DN100-DN19

件

20

150米一件　（配套球阀）

2.13

超高压压力表总成

YLBC-40

套

4

2.14

超高压8°弯头

W8C-DN100

件

5

带沟槽，与直管配套使用

2.15

超高压12°弯头

W12C-DN100

件

5

带沟槽，与直管配套使用

2.16

超高压90°弯头

W90C-DN100

件

15

带沟槽，与直管配套使用

2.17

超高压120°弯头

W120C-DN100

件

10

带沟槽，与直管配套使用

2.18

超高压150°弯头

W150C-DN100

件

10

带沟槽，与直管配套使用

2.19

高压管路分流器

FLQZC-108

件

2

1件与乳化液泵站连接，1件与工作面主进液（DN65）胶管连接

2.20

流量表

套

1

2.21

管接头固定防护装置

套

500

1.在3套远距离供液管路接头制作固定防护装置；

2.附带U型卡、螺栓等所有安装辅材，确保正常安装使用。

（三）

喷雾管路

3

超高压无缝钢管

Φ89×7，6m/根

根

250

6米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

3.1

超高压无缝短管

Φ89×7，3m/根

根

10

3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

3.2

超高压无缝短管

Φ89×7，2m/根

根

10

2米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

3.3

超高压无缝短管

Φ89×7，1m/根

根

10

1米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

3.4

超高压无缝短管

Φ89×7，0.5m/根

根

10

0.5米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

3.5

超高压无缝短管

Φ89×7，长度300mm

根

10

0.3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

3.6

末端保护套

89

件

 900

3.7

超高压平板闸阀

ZF63Y-DN65-200

件

20

150米一件，额定压力20.0MPa

3.8

超高压安全阀总成

A21X-160T-DN25

套

2

首端、末端各1套　

3.9

超高压快接式三通

KCT-DN80-DN19

件

20

150米一件　

3.10

超高压压力表总成

YLBC-40

套

4

3.11

超高压8°弯头

W8C-DN80

件

5

带沟槽，与直管配套使用

3.12

超高压12°弯头

W12C-DN80

件

5

带沟槽，与直管配套使用

3.13

超高压90°弯头

W90C-DN80

件

15

带沟槽，与直管配套使用

3.14

超高压120°弯头

W120C-DN80

件

10

带沟槽，与直管配套使用

3.15

超高压150°弯头

W150C-DN80

件

10

带沟槽，与直管配套使用

3.16

高压管路分流器

FLQZC-89

件

2

1件与喷雾泵站连接，1件与工作面主进液（DN25）胶管连接

3.17

超高压橡胶密封圈

89

件

200

3.18

超高压连接器

S20-89-20.0MPa

套

450

3.19

超高压软管

4SP-89*5

套

25

两端带沟槽，能与直管通过连接头可靠连接

3.20

流量表

套

1

3.21

管接头固定防护装置

套

500

1.在3套远距离供液管路接头制作固定防护装置；

2.附带U型卡、螺栓等所有安装辅材，确保正常安装使用。

（四）

冷却水管路

1

超高压无缝钢管

Φ89×7，6m/根

根

500

6米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

4.1

超高压无缝短管

Φ89×7，3m/根

根

20

3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

4.2

超高压无缝短管

Φ89×7，2m/根

根

20

2米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

4.3

超高压无缝短管

Φ89×7，1m/根

根

20

1米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

4.4

超高压无缝短管

Φ89×7，0.5m/根

根

20

0.5米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

4.5

超高压无缝短管

Φ89×7，0.3m/根

根

20

0.3米/根，材质27SiMn，外表面使用环氧树脂粉末涂塑防护（环氧树脂含量100%、涂塑层厚度0.35mm）内壁采用0.6厚304不锈钢防腐。

4.6

末端保护套

89

件

1800

4.7

超高压平板闸阀

ZF63Y-DN65-200

件

20

150米一件，额定压力20.0MPa

4.8

超高压安全阀总成

A21X-160T-DN25

套

2

首端、末端各1套　

4.9

超高压快接式三通

KCT-DN80-DN19

件

20

150米一件　

4.10

超高压压力表总成

YLBC-40

套

4

4.11

超高压8°弯头

W8C-DN80

件

10

带沟槽，与直管配套使用

4.12

超高压12°弯头

W12C-DN80

件

10

带沟槽，与直管配套使用

4.13

超高压90°弯头

W90C-DN80

件

15

带沟槽，与直管配套使用

4.14

超高压120°弯头

W120C-DN80

件

20

带沟槽，与直管配套使用

4.15

超高压150°弯头

W150C-DN80

件

20

带沟槽，与直管配套使用

4.16

高压管路分流器

FLQZC-89

件

2

1件与喷雾泵站连接，1件与工作面主进液（DN25）胶管连接

4.17

超高压连接器

S20-89-20.0MPa

套

900

4.18

超高压软管

4SP-89*5

套

40

两端带沟槽，能与直管通过连接头可靠连接。

4.19

特高压橡胶密封圈

S30-108

件

1000

用E型设计具有较高的抗冲击、抗撕裂、阻燃防静电氟橡胶密封圈

4.20

特高压橡胶密封圈

S30-89

件

1350

用E型设计具有较高的抗冲击、抗撕裂、阻燃防静电氟橡胶密封圈

（五）

管托架

组

1100

1.按8根管路（主进液、主回液、喷雾、冷却水、压风、供水、注氮、灌浆）制做；

2.钢管外径为108mm管路2根、89mm钢管6根，管路悬挂装置按3米每组布置，贴煤帮吊挂，必须满足8根管路满载时的支撑要求；

3.每组托架至少预留3个锚杆打设孔，且不得与管路干涉；

4.附带MSGLW-500/22×2400mm型锚杆、U型卡、螺栓等所有安装辅材，确保正常安装使用。

五

专用工器具

套

3

含整套系统机械部分及电气部分安装及日常检修时所需所有工器具

六

随机资料

套

6

含电子版1套