沈阳局集团公司梅河口机务段2026-2028年DF型机车配件故障修业务外包（框架协议采购）招标公告

（招标编号：ZTSYJCGS2026-0073）

 

1．招标条件

本招标项目沈阳局集团公司梅河口机务段2026-2028年DF型机车配件故障修业务外包（框架协议采购）招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司梅河口机务段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

2．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：详见技术规格书。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求

3.维保条款：维修配件经乙方检修后在质量保证期内发生责任事故及故障，质量问题影响铁路安全、运营的，乙方同意按照下列一种或多种方式进行处理： （1）由乙方对维修配件进行返修，并承担由此发生的损失和费用。 （2）根据维修配件质量低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额，由乙方负责赔偿甲方的经济损失。 （3）用符合规格要求的新零件、部件或设备来更换维修配件有缺陷的部分，乙方承担费用和风险，并负担甲方由此产生的费用。 （4）乙方维修配件发生质量问题给甲方造成损失的，乙方确认予以赔偿，赔偿范围包括但不限于甲方处理事故所发生的费用、维修或更换维修配件的损失等。

4.售后服务及要求：质保期内为用户进行24小时全方位服务：（1）承修的机车部件在质保期内发生质量问题时，应在接到信息后2小时内提供处理意见，需要到达现场确认和处理的，售后服务人员必须在48小时内到达现场。（2）当段方认为所承修的机车部件存在质量问题或安全隐患时，承修方需无条件将部件返回厂内进行检测并出具检测报告。如配件质量责任定为承修企业的，承修企业应在2日内将所需更换部件从工厂发出，5日内到达。承修企业提供完整详细的《检修服务承诺书》，承诺书必须包括相应项目的检修周期、质保范围、质保期限及售后服务等承诺。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。

A01、DF型机车曲轴检修技术规格书

DF4、5、7机车柴油机曲轴检修技术规格书

机车柴油机曲轴维修标准按照铁路主管部门对应型号条款执行，同时要求符合产品的行业标准及铁路主管部门各项改造措施和技术要求，质量符合规程要求。适用型号：DF4、5、7系列240（钢轴铸铁轴）

技术要求

1 曲轴须拆除附属装置及全部油封，清洗内油道。

2 曲轴不许有裂纹:主轴颈、曲柄销及其过渡圆角表面上不许有剥离、烧损及碰伤:对 应于大油封轴颈处的磨耗大于 0.1mm 时，须恢复原形尺寸。

3 曲轴可按表 3-1 进行等级修，同名轴颈的等级须相同:止推面对曲轴 1、5、9 位主 轴颈公共轴线的端面圆跳动为 0.05mm:允许对止推面的两侧进行等量磨修，单侧磨量不许 大于0.8mm(与原形比较)。

4 按图纸要求方法测量各主轴颈对 1、5、9 位主轴颈公共轴线的径向圆跳动为 0.15mm: 相邻两轴颈向圆跳动为0.05mm:联轴节和减振器安装轴颈对曲轴上述公共轴线的径向圆跳动为 0.05mm。

5 曲柄销轴线对曲轴轴线的平行度在曲柄销轴线的全长内为φ0.05mm。

6 油腔用机油进行压力为 1MPa 的密封试验，保持 5min 允许有轻微渗漏。

表 3-1 曲轴磨修等级  单位:mm

A02、240型气缸套技术规格书

240型气缸套技术规格书

1 基本技术要求

1.1 气缸套不许有裂纹，内表面不许有严重拉伤，气缸套外表面穴蚀深度，不大于6mm，水套上、下导向支承面不许有腐蚀、锈斑和拉伤，内腔穴蚀深度不许超过2mm，进水孔不许有穴蚀。

1.2 更换气缸套与水套的橡胶密封圈，气缸套与水套的配合间隙为0.02--0.104mm。

1.3 气缸套与水套组装后须进行0.4Mpa水压试验，保持5min无泄漏。

1.4 气缸套装入机体后，其定位刻线对机体上气缸纵向中心线的偏移量不大于1.0mm，没有气缸纵向中心线的机体，须保证水套进水口能与机体外侧进水口对准。缸套及水套与机体结合面应密贴，允许有不大于0.03mm的局部间隙存在，但沿圆周方向的总长度应不超过1/6圆周；气缸套内孔的圆度，圆柱度应分别不大于0.05mm和0.10mm。在可见部位检查密封胶圈不许有啃切现象。

2 限度表单位：mm

名称	原形	限度
		中修	禁用
气缸套内径（带水套测量）	240	240.3	240.5
气缸套与水套组装后的内径园度	0.015	0.05	0.08
气缸套与水套组装后的内径园柱度	0.02	0.1

A03、DF系列弹联技术规格书

技术规格书

弹性联轴节技术规格书

1.外观检查：检查各零件破损和缺件情况。

2.拆分解：清洗干净。

3.花键轴探伤和键棋槽宽磨耗，（不许超过1mm，4C2mm）。

4.弹簧片，支承块，齿轮盘，主、从动盘探伤。

5.更换零部件。（心。须符合图纸，热处理，标准要求）。

6.相关检测记录：同一组簧片组两侧厚度公差不准大于0.1mm，弹性锥套端面平行度公差不准大于0.3mm，所有支承块平面及簧片组大端跳动公差0.15mm，联轴节组件压装不平行度不准大于0.5mm，支承块与弹性锥间隙不准大于0.02mm。

7.密封试验：压力0.8Mpa,保压30min不许漏泄。

A04、柴油机机体技术规格书

DF4、DF5、DF7机车柴油机机体技术规格书

 

1 机体安装气缸套的顶面与机体底座面不许碰伤, 气缸套安装面及机体底座面须平整。

2 机体总成要求

2.1 主轴承盖与机体配合侧面用0.03mm塞尺检查, 塞入深度不许超过10mm。

2.2 主轴承螺母与主轴承盖接合处、主轴承螺母与主轴承座接合处,0.03mm 塞尺不许塞入。

2.3 机体各主轴承孔轴线对1、9位孔的公共轴线的同轴度为φ0.14mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.08mm。

2.4 机体曲轴止推面对1、9位主轴承孔公共轴线的端面圆跳动量为0.05mm; 内外侧止推环按曲轴止推面磨修量与止推轴承座宽度配制,并记入履历簿。

 

DF4、DF5、DF7机车柴油机机体故障修

1 机体与连接箱的检修要求

1.1 彻底清洗机体与连接箱,机体内部润滑油管路须清洁畅通;主机油道须进行1MPa水压试验,保持20min不许渗漏;机体与连接箱不许有裂纹,安装密封平面不许损伤。

1.2 机体安装气缸套的顶面与机体底座面不许碰伤, 气缸套安装面及机体底座面须平整。

1.3 主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖不许有裂纹,螺纹不许有断扣、毛刺及碰伤,螺纹与杆身过渡圆弧处不许有划痕,横拉螺钉须重新镀铜。

2 机体总成要求

2.1 机体气缸盖螺栓不许松缓、延伸,以800N·m力矩扭紧, 螺栓座面与机体气缸顶面间,0.03mm塞尺不许塞入;螺栓与机体顶面的垂直度公差为φ1.0mm;机体的气缸盖螺栓孔及其它螺纹孔允许做扩孔镶套处理,但螺纹孔须保持原设计尺寸。机体的气缸盖螺栓孔允许作扩孔单配栽丝处理。

2.2 主轴承盖与机体配合侧面用0.03mm塞尺检查, 塞入深度不许超过10mm。

2.3 主轴承螺母与主轴承盖接合处、主轴承螺母与主轴承座接合处,0.03mm 塞尺不许塞入。

2.4 机体各主轴承孔轴线对1、9位孔的公共轴线的同轴度为φ0.14mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.08mm。

2.5 机体曲轴止推面对1、9位主轴承孔公共轴线的端面圆跳动量为0.05mm; 内外侧止推环按曲轴止推面磨修量与止推轴承座宽度配制,并记入履历簿。

2.6机体与连接箱组装后，其结合面须密贴，用0.05mm塞尺检查，允许有不贯通的间隙存在。

2.7 机体凸轮轴孔的同轴度在全长内为φ0.40mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.12mm。

DF4、DF5、DF7机车柴油机机体焊修

1 机体与连接箱的检修要求

1.1 彻底清洗机体与连接箱,机体内部润滑油管路须清洁畅通;主机油道须进行1MPa水压试验,保持20min不许渗漏;机体与连接箱不许有裂纹,安装密封平面不许损伤。

1.2 机体安装气缸套的顶面与机体底座面不许碰伤, 气缸套安装面及机体底座面须平整。

1.3 主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖不许有裂纹,螺纹不许有断扣、毛刺及碰伤,螺纹与杆身过渡圆弧处不许有划痕,横拉螺钉须重新镀铜。

2 机体总成要求

2.1 机体气缸盖螺栓不许松缓、延伸,以800N·m力矩扭紧, 螺栓座面与机体气缸顶面间,0.03mm塞尺不许塞入;螺栓与机体顶面的垂直度公差为φ1.0mm;机体的气缸盖螺栓孔及其它螺纹孔允许做扩孔镶套处理,但螺纹孔须保持原设计尺寸。机体的气缸盖螺栓孔允许作扩孔单配栽丝处理。

2.2 主轴承盖与机体配合侧面用0.03mm塞尺检查, 塞入深度不许超过10mm。

2.3 主轴承螺母与主轴承盖接合处、主轴承螺母与主轴承座接合处,0.03mm 塞尺不许塞入。

2.4 机体各主轴承孔轴线对1、9位孔的公共轴线的同轴度为φ0.14mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.08mm。

2.5 机体曲轴止推面对1、9位主轴承孔公共轴线的端面圆跳动量为0.05mm; 内外侧止推环按曲轴止推面磨修量与止推轴承座宽度配制,并记入履历簿。

2.6机体与连接箱组装后，其结合面须密贴，用0.05mm塞尺检查，允许有不贯通的间隙存在。

2.7 机体凸轮轴孔的同轴度在全长内为φ0.40mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.12mm。

 

DF4、DF5、DF7机车柴油机机体镗孔+焊修

1 机体与连接箱的检修要求

1.1 彻底清洗机体与连接箱,机体内部润滑油管路须清洁畅通;主机油道须进行1MPa水压试验,保持20min不许渗漏;机体与连接箱不许有裂纹,安装密封平面不许损伤。

1.2 机体安装气缸套的顶面与机体底座面不许碰伤, 气缸套安装面及机体底座面须平整。

1.3 主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖不许有裂纹,螺纹不许有断扣、毛刺及碰伤,螺纹与杆身过渡圆弧处不许有划痕,横拉螺钉须重新镀铜。

2 机体总成要求

2.1 机体气缸盖螺栓不许松缓、延伸,以800N·m力矩扭紧, 螺栓座面与机体气缸顶面间,0.03mm塞尺不许塞入;螺栓与机体顶面的垂直度公差为φ1.0mm;机体的气缸盖螺栓孔及其它螺纹孔允许做扩孔镶套处理,但螺纹孔须保持原设计尺寸。机体的气缸盖螺栓孔允许作扩孔单配栽丝处理。

2.2 主轴承盖与机体配合侧面用0.03mm塞尺检查, 塞入深度不许超过10mm。

2.3 主轴承螺母与主轴承盖接合处、主轴承螺母与主轴承座接合处,0.03mm 塞尺不许塞入。

2.4 机体各主轴承孔轴线对1、9位孔的公共轴线的同轴度为φ0.14mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.08mm。

2.5 机体曲轴止推面对1、9位主轴承孔公共轴线的端面圆跳动量为0.05mm; 内外侧止推环按曲轴止推面磨修量与止推轴承座宽度配制,并记入履历簿。

2.6机体与连接箱组装后，其结合面须密贴，用0.05mm塞尺检查，允许有不贯通的间隙存在。

2.7 机体凸轮轴孔的同轴度在全长内为φ0.40mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.12mm。

 

DF4、DF5、DF7机车柴油机机体更换主轴瓦盖

1 机体总成要求

1.1 主轴承盖与机体配合侧面用0.03mm塞尺检查, 塞入深度不许超过10mm。

1.2 主轴承螺母与主轴承盖接合处、主轴承螺母与主轴承座接合处,0.03mm 塞尺不许塞入。

1.3 机体各主轴承孔轴线对1、9位孔的公共轴线的同轴度为φ0.14mm,相邻两孔轴线的同轴度为φ0.08mm。

1.4 机体曲轴止推面对1、9位主轴承孔公共轴线的端面圆跳动量为0.05mm; 内外侧止推环按曲轴止推面磨修量与止推轴承座宽度配制,并记入履历簿。

A05、240型连杆技术规格书

技术规格书

连杆维修技术规格书

1．适用范围

   本技术规格书适用于DF系列型机车柴油机连杆的修理。

2. 规范性引用文件

3. 检修要求

3.1连杆体及盖不许有裂纹，连杆体与连杆盖的齿形接触面接触须良好，每一齿形接触面积不许小于60%，连杆螺钉孔螺纹不允许有断扣、毛刺与碰伤；

3.2连杆小端衬套必须更新，衬套的过盈量须符合原设计要求；

3.3连杆螺钉全部更新

3.4交付的同台柴油机各连杆组间重量允差不大于0.3 kg；

3.5连杆大端孔最终尺寸检查时，连杆螺钉须把紧，并做刻线标记；

3.6连杆体及盖修复后，在组装前须进行磁粉探伤，盖、体各部位均不许有裂纹；

3.7检修过程中须对连杆各油孔进行检查，保证油孔清洁、无异物和通畅；

3.8检修过程及运输过程中须避免磕碰及损伤，做好外观防护

3.9；成品交付时须对整组连杆进行清洗，清洗后要对外表面进行涂油防锈；

3.10连杆检修的主要尺寸见下表，其它未列尺寸依产品图纸为依据。

序号	内     容	新造尺寸	大修限度
1	连杆大端孔直径	φ205	φ205.060
2	连杆小端孔直径	φ112	φ112.060
3	连杆小端孔直径（带套）	按图纸	符合原图要求
4	大端孔圆柱度	0.02	0.04
5	小端孔圆柱度（带套）	0.02	0.02
6	大小孔轴线平行度	400：0.12	400：0.2
7	大小孔中心距	580±0.10	580±0.15

 

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3．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1.资质要求：在中华人民共和国境内依法注册具有独立承担民事责任能力的维修（服务）商。

2.行政许可及认证：具有招标配件维修能力评估合格报告或提供生产厂、维修厂有效期内相应的生产（制造、维修、经营）许可证复印件，投标时提供相关资料复印件。

3.质量保证能力：维修后配件出厂时必须提供《铁路机车车辆零部件竣工移交记录》或附履历及检修检测、试验记录等相关资料。

4.业绩要求：提供标的或其同类维修项目近五年内任一年的采购（服务）合同及发票复印件。

5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”） （2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”） （3）在近一年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5）未被国铁集团暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）  （6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 （7）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次招标。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标不接受联合体投标。

4．诚信要求

本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。

5．**