| 序号 |
产品名称 |
数量 |
单位 |
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| 1 |
模拟驾驶器 |
15 |
套 |
系统组成：驾驶模拟练习系统包含驾驶舱、视景仿真平台、驾驶软件系统及相关配件等。一、模拟驾驶舱：1，座舱尺寸（长×宽×高）：1660×920×1330（mm），重量：≤200kg2，外观材质：整体须采用高强度钣金组装，烤漆工艺，杜绝廉价塑料玻璃钢材质。3，座椅：真车座椅，可调节座椅前后及靠背斜度。座椅安全带配置开关感应装置，自动提醒安全带佩戴状态。4，转向系统：方向盘采用实车配件，力反馈效果，力感同实车，可自动回位5， 离合器踏板：离合器踏板总行程应在50mm～120mm范围内，踏板力应在20N～150N范围内,具备调节行程力度功能。6，制动踏板：制动踏板最大行程在50mm～135mm范围内，制动踏板力应小于等于100～500N，具备调节行程力度功能。7，驻车制动器操纵杆：驻车制动杆拉力应在 20N～100N范围内。8，加速踏板：加速踏板总行程在50mm～l00mm范围内，踏板力应在20N～100N范围内。9，变速器操纵杆：变速器操纵杆根据档位类别标示档位，变速器操纵杆操纵力应在 10N～50N范围内。10，仪表：模拟训练时软件能真实显示实时驾驶时速转速；11，组合开关：主要功能：左转向灯、右转向灯、远光灯、近光灯、快慢雨刷、应急灯、喇叭、点火开关等12，智能平台配置：CPU：AMD A8；硬盘；固态128G；内存：8G；显卡4G二、视景仿真平台：1，显示屏：液晶显示器≥32曲面屏，分辨率1920*10802，功能选择模块支持触摸鼠标操作。三、配套设施：主要包括电源线布设、信号传输线材（网线、光纤等）布设等相关配套设施。四、环境条件：1，运行环境温度：-20°-+40°C 环境下安全运行；2，储存温度：-10°C～+50°C；3，湿度：≤90％RH；五、可靠性和可维修性：模拟器一次连续工作时间不低于24小时；六、软件功能：包含教学视频、基础驾驶、科目二场地驾驶、科目三道路驾驶、驾驶技能、自由驾驶、应急驾驶等模块。具备当地考场实景建模。1，理论知识：含科目一；科目四。2，教学视频：上车方法、座椅调整、安全带佩戴方法、左右后视镜调整、方向盘操作方法、离合器操作方法、制动踏板操作方法、加速踏板操作方法、发动机启动方法、换挡操作方法、灯光操作方法、雨刮器操作方法、驻车操作方法、下车方法等。3，基础训练：方向盘训练、踏板训练、控速训练、换挡训练、起步训练、小S湾、直角弯。4，场地驾驶：直角转弯、曲线行驶、侧方停车、倒车入库、坡道订单；整体线路科目二考试。5，道路驾驶：灯光训练、车辆起步、超车、会车、学校区域、变更车道、人行横道、路口左转、车辆掉头、公交站台、路口左转、加减档、直线行驶、靠边停车；整体线路科目三考试。6，驾驶技能训练：特殊气候条件包括雨天、雾天、雪天。泥泞路、山路跟车、山路会车、山路坡道、山路弯道、城市红绿灯、城市让超车、城市跟车、高速公路、夜间行驶。7，自由驾驶：乡村公路、山区道路、海景公路、城市道路、高速公路、地方实景。8：车型选择：手动挡、自动挡。车型可定制。 |
| 2 |
新能源汽车电池虚拟结构原理展示台软件 |
1 |
套 |
一、产品要求新能源汽车电池虚拟结构原理展示平台需包括五种类型电池单体结构unity 3D动画，电池结构可分解与合并，分解后需能清晰展示电池单体结构组成，立体图可360°旋转，可放大、缩小，电池类型需包含铅酸电池、镍氢电池、三元锂电池、磷酸铁锂电池。同时可展示四种电池的充放电原理。二、功能要求（一）干电池1.干电池简介：以图文的形式介绍电池基本组成、正极活性物质、负极活性物质、电解质溶液、集流体、隔膜、安全阀等；2.干电池结构：采用干电池建模，可以放大缩小、旋转，可拆分合并，一键拆分爆炸结构，拆分后的结构默认显示各结构文字标签，可以隐藏；3.干电池原理：结合透视结构及特效技术，展示干电池放电时电荷传递的工作过程，仿真原理模型可放大缩小、旋转；（二）铅酸蓄电池1.铅酸蓄电池简介：以图文的形式介绍铅酸蓄电池的主要特点、新能源汽车上的应用；2.铅酸蓄电池结构：采用铅酸蓄电池建模，可以放大缩小、旋转，可拆分合并，一键拆分爆炸结构，拆分后的结构默认显示各结构文字标签，可以隐藏；3.铅酸蓄电池原理：结合透视结构及特效技术，展示铅酸蓄电池充电、过充电、放电、过放电时电荷传递、离子移动的工作过程，仿真原理模型可放大缩小、旋转；（三）镍氢电池1.镍氢电池简介：以图文的形式介绍镍氢电池的主要特点、新能源汽车上的应用；2.镍氢电池结构：采用镍氢电池建模，可以放大缩小、旋转，可拆分合并，一键拆分爆炸结构，拆分后的结构默认显示各结构文字标签，可以隐藏；3.镍氢电池原理：结合透视结构及特效技术，展示镍氢电池充电、过充电、放电、过放电时电荷传递、离子移动的工作过程，仿真原理模型可放大缩小、旋转；（四）三元锂电池1.三元锂电池简介：以图文的形式介绍三元锂电池的特点、新能源汽车上的应用；2.三元锂电池结构：采用三元锂电池建模，可以放大缩小、旋转，可拆分合并，一键拆分爆炸结构，拆分后的结构默认显示各结构文字标签，可以隐藏；3.三元锂电池原理：结合透视结构及特效技术，展示三元锂电池充电、过充电、放电、过放电时电荷传递、离子移动的工作过程，仿真原理模型可放大缩小、旋转；（五）磷酸铁锂电池1.磷酸铁锂电池简介：以图文的形式介绍磷酸铁锂电池的特点、新能源汽车上的应用；2.磷酸铁锂电池结构：采用磷酸铁锂电池建模，可以放大缩小、旋转，可拆分合并，一键拆分爆炸结构，拆分后的结构默认显示各结构文字标签，可以隐藏；3.磷酸铁锂电池原理：结合透视结构及特效技术，展示磷酸铁锂电池充电、过充电、放电、过放电时电荷传递、离子移动的工作过程，仿真原理模型可放大缩小、旋转；配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
| 3 |
动力电池系统装调与检测3D虚拟仿真软件 |
1 |
套 |
一、总体要求需使用3D虚拟仿真技术，按照新能源汽车动力电池PACK工作站1:1建模开发，具有3D结构展示及虚拟实训组装功能，动态展示动力电池质量检测，以及在组装平台上完成动力电池PAKC组装，便于学习与交流动力电池的检测与装调方式。二、软件界面需求1.首页界面，需包含教师端和学生端，需输入密码进行登录；2.教师端登录进入系统，包含输入姓名、添加、考试成绩、设置时间等功能，并显示当前设备的IP地址。3.学生端登录时可输入教师端的IP地址，考试成绩可以传输到教师端显示。4.学生端登录进入系统，可选择练习、考核模式。▲5.3D虚拟仿真场景需涵盖虚拟实训室文化墙、安全隔栏、动力电池PACK组装平台、绝缘工作台、电池内阻测试仪、绝缘测试仪、万用表、方形电池、线束等3D模型。（需提供佐证软件界面截图）6.3D虚拟仿真场景可操作功能键需包含拆装区、电池放置区、配件放置区、工具放置区，点击后快速转换到该区域的最佳视角；7.3D虚拟仿真场景应有最佳视角功能，可转换到当前步骤的最佳视角，可快速实现任务操作；8.3D虚拟仿真场景应有装配图功能，可展示动力电池系统的彩色装配图。9.3D虚拟仿真场景需可实现任意放大、缩小和360度旋转。三、实训功能需求需在3D虚拟仿真场景中实现实训步骤操作1.检查单体电池：需“检查电池的外观，是否有鼓包、漏液的现象，判断电池是否合格”及“检查电池的电阻以及电压是否在正常范围内，判断电池是否合格”，电池内阻测试仪显示单体电池内阻及电压，将电池待检放置区的≥30个单体电池逐一检查后归类到合格电池放置区、不合格电池放置区。2.拿取电池模组1外壳，使用抹布擦拭电池模组1外壳；3.查看装配图，从合格电池放置区选取6个单体电池装入动力电池并调整排列方向，需将电池排列成正确顺序；4.安装电池模组1防护板盖，需将电池盖旋转至正确角度；5.安装电池模组1防护板螺栓，从配件放置区选取螺栓，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥10个防护板螺栓；6.检查电池模组1的电压与电阻，使用万用表测量电压值，使用绝缘测试仪测量电阻值；7.重复序号2-6的实训步骤，将电池模组2、3、4分别安装完毕。8.检查组装平台电源是否关闭，打开/关闭电源开关；9.擦拭电池模组底座，使用抹布擦拭组装平台的≥4个电池模组底座；10.安装采集模块，从配件放置区选取采集模块、螺栓，在组装平台放置采集模块，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥4个防护板螺栓；11.安装继电器，从配件放置区选取继电器，使用万用表进行测量，选取螺栓，在组装平台放置≥2个继电器，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥4个继电器螺栓；12.安装霍尔传感器，从配件放置区选取霍尔传感器、螺栓，在组装平台放置霍尔传感器，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥2个霍尔传感器螺栓；13.放置电池模组，从绝缘工作台上选取电池模组，在组装平台放置电池模组，需放置≥4个电池模组；14.安装维修开关底座，从配件放置区选取维修开关底座、螺栓≥2种，在组装平台放置维修开关底座，从工具放置区选取大号L型六角扳手，拧紧≥4个维修开关底座螺栓，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥2个连接螺栓；▲15.安装铜排，从配件放置区选取铜排、螺栓3种，在组装平台放置铜排，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥6个连接螺栓，从工具放置区选取小号螺丝刀，拧紧≥4个连接螺栓，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥2个连接螺栓；（需提供佐证软件界面截图）16.安装电池信息采集器线束，从配件放置区选取电池信息采集器线束，在组装平台放置电池信息采集器线束，按照操作提示逐一插接线束及接头；17.安装保护罩，从配件放置区选取保护罩、螺栓，在组装平台放置保护罩，从工具放置区选取小号L型六角扳手，拧紧≥4个连接螺栓；▲18.安装继电器与预充电阻，从配件放置区选取5个继电器及预充电阻，使用万用表进行测量，选取螺栓，在组装平台放置≥5个继电器及1个预充电阻，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥12个螺栓；（需提供佐证软件界面截图）19.安装电容，从配件放置区选取电容、螺栓，在组装平台放置电容，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥2个连接螺栓；20.安装配电箱高压线束，从配件放置区选取配电箱高压线束，在组装平台连接高压线束的接口；21.扭紧线束螺栓，从配件放置区选取≥3种螺栓，从工具放置区选取大号L型六角扳手，拧紧≥2个连接螺栓，选取小号螺丝刀，拧紧≥10个连接螺栓，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥4个连接螺栓，选取大号螺丝刀，拧紧≥3个连接螺栓，；22.安装配电箱护罩，从配件放置区选取配电箱护罩、螺栓，在组装平台放置护罩，从工具放置区选取中号L型六角扳手，拧紧≥4个螺栓；23.连接外部高压线束与低压线束，从配件放置区选取高压线束，在组装平台连接高压线束，连接低压线束；24.安装维修开关顶部，从配件放置区选取维修开关顶部，在组装平台放置维修开关顶部，完成训练。配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
| 4 |
新能源汽车动力总成虚拟拆装与检测3D软件 |
1 |
套 |
一、产品要求新能源汽车动力总成虚拟拆装与检测软件需按照动力总成拆装平台1:1建模开发，可面向职业院校新能源汽车及其相关专业完成虚拟拆装与检测的实训任务。二、功能要求软件需具有理论知识学习、动力总成3D结构展示及虚拟拆装功能，学生通过软件，可完成新能源汽车动力总成结构原理的学习，同时在软件中进行虚拟拆装练习。1、理论知识需采用二维及三维的动画方式对电永磁同步电机与固定齿比变速器类型、结构、原理等知识进行生动展示、深入解析，并提供交互式操作，帮助学生对抽象、难懂的知识点理解、记忆系统需包含多个学科知识体系模板，其中以电动机知识和变速器知识为重点。1）电动机知识需包括：电动机的类型、电动机主要性能指标、永磁同步电机的结构、永磁同步电机工作原理、永磁电动机定子铁芯的功用、转子和定子的结构展示旋变器的结构、差速器的结构等 2） 变速器知识需包括：变速箱齿轮机构组成、变速箱档位传递路线、驱动电机变速箱工作原理差速器的结构等 2、3D结构展示在虚拟现实环境下需建立动力总成拆装平台各功能模块结构系统模型，鼠标放到任意部件上，系统自动显示该部件名称。点击该部件，系统进入结构展示二级界面，在该界面下，模型是可拖拽，可三百六十度旋转，可任意放大缩小的，学生可以从不同的角度观察功能模块的构造。并在功能说明区域配有文字讲解该部件名称及功用。点击返回按钮，可返回系统模型界面，点击其它部件继续学习。3D结构展示需包括：驱动电机的结构展示和变速器的结构展示1）驱动电机的结构展示内容需包括：包括电机温度插头、电机旋变插头、电机后端盖、电机壳体、转子轴承、旋变器总成、定子和转子等。2）变速器的结构展示内容需包括：主轴、副轴、副轴卡簧、副轴后轴承、磁铁、三轴轴调整垫片、差速器盲孔螺母等3、虚拟拆装虚拟拆装，需按照原厂手册要求进行驱动电机和变速器的拆装与分解。可以手动一步一步按顺序拆装，系统在三维虚拟现实环境下建立虚拟驱动电机和变速器的模型，同时建立拆装时需要的使用工具。虚拟驱动电机和变速器可以任意放大、缩小和360度旋转。内容包括：元件拆卸、三轴轴调整垫片厚度计算与选择、驱动电机性能测试和元件装配。4、技术要求：（1）需采用先进计算机虚拟技术，模拟新能源汽车动力总成的拆装操作过程。教师可使用本软件可以进行拆装实训示范课，学生可使用本软件可以进行拆装实训工艺课。（2）软件需提供动力总成拆装和检测实训项目，包涵分离变速箱体和电机总成，差速器组件的拆装、副轴组件的拆装、主轴组件的拆装、差速器组件高度测量、后箱体轴承孔底深度测量、检查驱动电机冷却密封回路、测量冷态绝缘电阻、测量旋变传感器、测量温度传感器、测量绕组等。（3）需构建真实的拆装实训车间虚拟场景，需包含总成拆装台架、工具车、零件车、维修手册。实训车间场景采用 3D 实时渲染技术，可实现场景内 360 度旋转，可实时通过鼠标与场景进行交互操作。对总成拆装台架可以进行 360 度沿曲轴轴线方向任意翻转。（4）需可参考维修手册上的标准拆装流程进行操作，包括零部件拆卸与安装、工具选择与使用、工艺处理和零部件测量。提供规范的拆装工艺操作，包含螺栓拆装顺序、螺栓安装扭矩等。（5）软件需基于“模拟拆装物理引擎”，可以按照真实的拆卸和装配顺序进行拆装和零部件检验操作。（6）需提供工具车功能，工具车中的工具包含各种型号的套筒、扳手、扭力扳手、专用钳子、专用工具等，在工具车中可以进行工具的组合和拆卸。并提供扭力扳手调整功能，可以设置扭力扳手的扭矩。（7）在拆装过程的细节表达方面应具备：学员手动操作扳手以及专用工具，并且自己操作工具进行拆卸，涉及螺栓拆装应包含预松、拆卸、预紧和紧固操作过程。（8）软件需包含练习模式与考核模块：，可以自由选择练习模式与考核模式，在练习过程中鼠标点上零件有提示零件名字，可以更加方便学生认知实物；在练习过程中相对应的螺丝有提示螺丝的大小，方便学生认知使用工具；考核模式则没有提示，学生按照自己的掌握情况进行拆装联系，最后系统自动评分。5、需配套实操视频资源①元件拆卸②三轴轴调整垫片厚度计算与选择③驱动电机性能测试④元件装配配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
| 5 |
电驱动总成装调与检修3D虚拟仿真软件软件 |
1 |
套 |
一、产品要求需按照电驱动总成装调工作平台1:1建模开发，展示相关设备的结构与原理，包含教学及展示功能，可完成设备的拆装与检测。二、软件界面需求1.首页界面，需包含教师端和学生端，并显示本机IP，需输入密码进行登录；2.教师端登录进入系统，具备设置、记录中心功能；3.设置功能涵盖学生设置，可添加学生姓名，涵盖时间设置，可设置仿真考核时间；3.记录中心功能包含成绩查询，可记录学生姓名，电机拆装成绩，变速器拆装成绩、电机性能测试成绩；4.记录中心功能包含电机拆装装配成绩统计、变速器拆卸成绩统计、电机性能测试成绩统计，可按照每一个步骤统计人数及正确率；5.学生端登录时可输入教师端的IP地址，考试成绩可以传输到教师端显示。6.学生端登录进入系统，可选择驱动电机结构与原理、变速器结构与原理、技能大赛、视频资源。7.驱动电机结构与原理涵盖电动机的类型、电动机的主要性能指标、永磁同步电机的结构、永磁同步电机转子类型、永磁同步电机的工作原理、旋变传感器的工作原理、温度传感器的工作原理。7.1 永磁同步电机的结构需采用3D虚拟仿真技术，各结构1:1建模，可自由放大、缩小、旋转，包括电机后轴承、电机壳体总成、电机温度传感器接插件、电机旋变传感器接插件、电机转子、电机定子、电机固定螺栓、高压接口护盖、高压接口支座、电机后端盖、水温传感器、电机旋变线圈、转子后轴承、电机三相电缆等，具有文字介绍，具备组装模式和拆分模式，可一键组装或拆分。7.2 永磁同步电机转子类型采用3D虚拟仿真技术，展示切向式、插入式、径向式、表贴式转子的结构，可自由放大、缩小、旋转。7.3永磁同步电机的工作原理采用3D虚拟仿真技术，结合透视及流动方向特效，清晰展示定子绕组通电后形成旋转磁场后的工作原理，可自由放大、缩小、旋转。7.4 旋变传感器的工作原理采用3D虚拟仿真技术立体建模，可放置线圈组装旋变传感器，励磁通电，启动转子产生波形变化，展示气隙磁导率变化-感应电压变化，可自由放大、缩小、旋转。7.5 温度传感器的工作原理采用3D虚拟仿真技术，展示电机通电后温度数据传输到控制器的过程，可自由放大、缩小、旋转。8.变速器结构与原理涵盖变速箱的简介、变速箱的结构、变速箱挡位传递路线、差速器的工作原理。▲8.1 变速箱的结构需采用3D虚拟仿真技术，各结构1:1建模，可自由放大、缩小、旋转，包括后箱体、放油螺栓、副轴后轴承、副轴卡簧、注油螺栓、后箱体螺栓、前箱体、差速器、磁铁、差速器盲孔螺母、副轴、三轴轴调整垫片、主轴、油封、差速器防尘盖、前箱体螺栓等，具有文字介绍，具备组装模式和拆分模式，可一键组装或拆分。（需提供佐证软件界面截图）8.2 变速箱挡位传递路线采用3D虚拟仿真技术，结合透视及流动方向特效，展示变速箱挡位传递路线，可切换倒挡、空挡、前进挡及油门控制，可自由放大、缩小、旋转。8.3 差速器的工作原理采用3D虚拟仿真技术，结合透视模型，展示直线行驶、转弯行驶的变化，转弯行驶需可分别展示动力输入、差速器锥形齿轮、行星齿轮轴、行星齿轮、半轴齿轮、动力输出等变化过程，可自由放大、缩小、旋转。9.技能大赛涵盖电机拆装实训、电机拆装考核、变速器拆装实训、变速器拆装考核、电机性能测试实训、电机性能考核。▲9.1 虚拟仿真场景需涵盖虚拟实训室文化墙、安全隔栏、电驱动总成装调工作平台、工作台、压力台、工具推车等3D模型，可放大、缩小和360度旋转。（需提供佐证软件界面截图）9.2 虚拟仿真场景可操作功能键需包含装调区视角、电源区视角、工作台视角、压力台视角，点击后快速转换到该区域的最佳视角；9.3 虚拟仿真场景应有最佳视角功能，可转换到当前步骤的最佳视角，可快速实现任务操作；9.4 虚拟仿真场景应有工具功能，普通工具≥23件，组合工具≥12件，专用工具≥17件、测量工具≥5件；9.5 虚拟仿真场景应有工单功能，可填写作业记录表，含测试项目、技术要求、结果、判定等，具备操作规范，可记录作业内容、评分要点、配分等，并可提交到教师端；▲9.6 虚拟仿真场景应有维修手册功能，提供原厂维修手册进行查看，具备上一页、下一页、跳转页码、放大缩小功能。（需提供佐证软件界面截图）9.7 虚拟仿真场景提供步骤要求及具体操作提示，含工具、配件、位置等。10.视频资源提供电驱动总成拆装的实操视频三、实训功能需求（一）电机实训内容需涵盖1.检查并记录电机外观、铭牌等信息；2.使用正确的工具测量冷态绝缘电阻；3.使用正确的工具测量绕组是否短路，测量绕组相间电阻并记录；4.使用正确的工具测量绕组是否断路，测量绕组相间电压并记录；5.使用正确的工具测量旋变绕组阻值并记录；6.使用正确的工具测量温度传感器线束阻值并记录；7.选用正确的工具拆卸水温传感器，检查密封圈，测量常温、高温阻值，并记录；8.安装电机前轴承拆卸定位块，调整电机到合适位置9.安装转子拆装导向支架，安装转子定位轴，分离后端盖与电机壳体；10.使用正确的工具分离电机后端盖与转子，拆卸旋变绕组11.检查漆包线、硅钢片是否完好并记录12.检查定子绕组是否有锈迹、漆包线是否破损并记录13.定子硅钢片是否有退落异物、隔层纸是否破损、是否有刮损、14.使用正确的工具拆卸电机后轴承，拆卸电机前轴承15.检查永磁体转子硅钢片是否刮损、极性之间是否有裂缝、是否锈蚀16.使用正确的工具安装旋变绕组，电机转子后轴承、前轴承，卡簧、后端盖；（二）变速器实训内容需涵盖1.放置接油盘，拆卸放油螺塞组件，排放变速箱体内的润滑油，检查放油塞组件和O型密封圈是否完好；2.分离变速箱和电机总成3.拆卸差速器前后端保护盖，分离变速箱体4.取下左侧、右侧轴承，分离差速器5.分离副轴，拆卸副轴轴承，分离主轴（三）电机性能测试需涵盖1.选择正确的工具测量旋变动态电压2.选择正确的工具测量旋变动态波形3.使用正确的工具检查驱动电机冷却密封回路（需提供≥10张不同实训项目的操作界面截图）配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
| 6 |
纯电动车驱动电机AR实训系统 |
1 |
套 |
（一）产品要求1、纯电动车驱动电机AR实训系统在虚拟现实环境下，动态展示驱动电机内部运行状态，包含驱动电机虚拟拆装模块，便于驱动电机的原理学习，培养拆装能力。2、AR实训系统，有教师端和学生端两个登录入口。3、教师端至少包含：添加、姓名、拆卸得分、装配得分、删除、时间设置等功能。（投标文件内置教师端画面截图证明，至少包含：添加、姓名、拆卸得分、装配得分、删除、时间设置）4、学生端需包含但不限于有原理和拆装两大功能。4.1原理功能1）在原理功能中，可以实现旋转任意角度观察电机模型、放大缩小电机模型。（投标文件内置旋转3个角度的电机模型及放大缩小电机模型截图证明）2）在原理功能中，应通过下一步功能按钮，完整讲述电机工作原理，核心部件应高亮显示，并在界面有文字讲解，包含：①永磁同步电机定子工作原理；②永磁同步电机转子工作原理；③永磁同步电机旋变传感器工作原理；4.2拆装功能1）包含演示、练习、考核等功能。1.1演示▲①在拆卸演示功能中，应包含但不限于：拆卸后端盖护盖螺栓、拆卸后端盖、拆卸三相线束固定螺母、拆卸三相线束接地螺栓、拆卸旋变传感器温度线束螺栓等。通过指引或点击下一步演示拆卸步骤，拆卸步骤中零件或工具应高亮显示，并且应在界面有拆装工具提示，且显示工具的具体型号名称，便于直观学习拆卸步骤及工具使用。（投标文件内置截图证明）②在装配演示功能中，应包含但不限于：安装转子、安装前后端盖、安装前端盖螺栓、安装后端盖螺栓、安装旋变传感器、安装三相线束等。通过指引或点击下一步演示装配步骤，装配步骤中零件或工具应高亮显示，并且应在界面有拆装工具提示，且显示工具的具体型号名称，便于直观学习装配步骤及工具使用。（投标文件内置截图证明）1.2练习▲①在练习的拆卸训练功能中，具备工具车展示，可实现工具组合，工具数量不少于60种，界面有拆装工具提示，显示工具的具体型号名称，包含拆卸后端盖护盖螺栓、拆卸三相线束、拆卸旋变传感器、拆卸转子等。拆卸步骤中零件或工具应高亮显示并可360度旋转查看部件结构，便于直观理解拆卸过程及工具使用。（投标文件内置截图证明）②在练习的装配训练功能中，具备工作台展示，工作台面摆放电机各零部件，点击零部件进行安装，包含安装前后端盖、安装旋变传感器、安装三相线束等。装配步骤中零件或工具应高亮显示并可360度旋转查看部件结构。（投标文件内置截图证明）1.3考核①在拆卸考核功能中，具备工具车展示、点击工具显示工具名称，并可实现工具组合，包含：拆卸三相线束固定螺母、拆卸旋变传感器接口螺栓等。当拆卸步骤错误时，界面应当有文字提示功能。②在装配考核功能中，具备工作台展示，工作台面摆放电机各零部件，点击零部件进行安装，包含安装前后端盖，安装旋变传感器接口螺栓、安装三相线束接地螺栓等。1.4考核完成，点击教师端，可查看考核成绩。包含拆卸得分、装配得分。（二）技术要求1.采用先进计算机虚拟技术，模拟纯电动车驱动电机拆装操作过程。2.演示模式系统有提示拆卸方法，无需选择工具系统自动选择，并带有步骤音频解说，尽可能快的让学生了解整体拆卸流程，以便进入下一阶段的训练。3.练习模式系统有提示拆卸方法，但需要自己手动选取工具，步骤需求的工具以及需要拆装的位置都会高亮显示，方便学员记忆拆装必要的步骤与工具，让学员尽快掌握拆装方法。4.考核模块没有提示，没有任何高亮，学员可以自由操作，操作完系统会进行评分。5.虚拟的拆装场景，包含拆装区，工具车，工作台等。拆装区场景采用 3D 实时渲染技术，可实现场景内 360 度旋转，可实时通过鼠标与场景进行交互操作。6.根据标准拆装流程进行操作，包括零部件拆卸与安装、工具选择与使用等。配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
| 7 |
充电设备装配与调试软件3D |
1 |
套 |
一、产品要求新能源汽车充电设备装配与调试软件从理论到结构认知、虚拟拆装测试完成充电设备的全方位学习，并通过实操视频连接到实际的教学实训中。二、功能要求1.首页界面包含理论知识、3D结构展示、虚拟拆装、实操视频四个模块；2.理论知识：采用动画视频对充电机的结构、原理等知识进行生动展示，深入解析，可操作全屏，时长≥200s。▲3.3D结构展示：采用3D虚拟仿真技术，展示主控模块、单相断路器、辅助电源、辅助继电器、交流接触器、浪涌保护器、智能电表、读卡器、急停开关、LED灯板、门禁开关、显示屏、接线排、充电枪，可自由放大、缩小、旋转，具有文字介绍。（需提供佐证软件界面截图）4.虚拟拆装提供教师端、学生端功能，需输入密码进行登录，教师端可更改密码；5.教师端登录进入系统，包含输入姓名、添加、考核成绩、设置时间等功能。3.学生端输入姓名进行登录。4.学生端登录进入系统，可选择练习、考核模式。▲5.3D虚拟仿真场景需涵盖虚拟实训室文化墙、安全隔栏、充电设备、负载、绝缘工作台、工作台、工具推车、换油机、储物柜等3D模型。（需提供佐证软件界面截图）6.3D虚拟仿真场景可操作功能键需包含拆装区、工具车、工作台、零件桌，点击后快速转换到该区域的最佳视角；7.虚拟仿真场景应有最佳角度功能，可转换到当前步骤的最佳视角，可快速实现任务操作；▲8.虚拟仿真场景应有工具车功能，工具车应≥7层，每一层放置不同的工具，打开后每件工具都有文字标识，可进行工具组合、工具回收；（需提供佐证软件界面截图）9.虚拟仿真场景应有作业工单功能，可填写工单记录，含测量项目、记录内容、结果、判定等，具备步骤记录，可记录；10.虚拟仿真场景应有维修手册功能，提供充电设备装配与调试智能实训台连接图电路进行查看，具备放大缩小功能。11.虚拟仿真场景应有零件桌功能，零件桌上的每一个零件均有文字标识；12.虚拟仿真场景应提供万用表、绝缘测试仪、接地电阻测试仪的测量功能；13.虚拟仿真场景提供步骤要求及具体操作提示。三、实训内容需涵盖1.场地准备，防护套装检查与佩戴，检查桩体外观、测试负载外观、充电枪、电器元件、线束；2.安装显示屏、LED灯板、读卡器、急停开关、门禁开关、辅助电源模块、主控模块、辅助继电器、限位卡、接线排、交流接触器模块、浪涌保护器模块、智能电表、单相断路器、限位卡、充电枪、输入电源线、地线(PE)、零线(N)、火线(L)、门禁开关，主控块线束、电表通讯线束、辅助继电器线束、LED灯板线束、显示屏线束、读卡器线束；3.使用绝缘电阻测试仪进行单相断路器输入侧L、输入侧N、输出侧L、输出侧N的对地绝缘检测；4.使用万用表进行单相断路器输入侧L对N电阻检测、负载端L对N电阻检测、负载端L对智能电表L1电阻阻值测量、负载端L对浪涌保护器L电阻阻值测量、负载端L对辅助电源L电阻阻值测量、负载端N对交流接触器N3电阻阻值测量、负载端N对交流接触器N(A2)电阻测量；3.使用绝缘电阻测试仪进行智能电表对地绝缘检测4.使用万用表进行交流接触器L1对智能电表L2电阻检测、交流接触器L2对N4电压检测、交流接触器L2对充电枪L电阻检测、交流接触器N4对充电枪N电阻检测；5.使用绝缘电阻测试仪进行交流接触器L2对地绝缘检测、交流接触器N4对地绝检测；6.使用接地电阻测试仪进行桩门桩体PE对地电阻检测、浪涌保护器PE对地电阻检测、充电枪PE对地电阻检测、主控PE对地电阻检测；7.使用万用表进行辅助电源v+对地电阻检测、主控模块对地电阻检测、显示屏L对地电阻检测；8.检测供电环境、12V电源电压检查、进行参数设置、设置负载9.自动充电模式测试、时间模式充电测试、电量模式充电测试、金额模式充电测试、重启充电桩查询历史数据（需提供≥10张不同实训项目的操作界面截图）四、实操视频需求1.准备工作与安全防护，时长≥3分钟2.充电桩元器件装配与线路连接，时长≥8分钟3.充电桩参数设置，时长≥5分钟4.充电桩通电调试，时长≥2分钟5.充电桩参数设置，时长≥3分钟6.充电故障检修，时长≥2分钟实操视频需采用MP4格式，分辨率≥1280*720，具备中文字幕和普通话配音。配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
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新能源汽车充电设备装配与调试AR虚拟仿真平台 |
1 |
套 |
一、产品要求新能源汽车充电设备装配与调试AR虚拟仿真平台可完成充电桩的装配与调试。该套软件需可直接安装在智能手机中，可通过手机完成对应的实操练习。二、功能要求1、AR 系统可可真实还原充电设备装配与调试完整实训的操作流程，AR系统资源内包括部件认知，原理认知，装配调试。部件认知可对充电桩内部重要组成部件通过触摸屏幕进行360度旋转及缩放，配有语音及字幕讲解，可清晰观察3D部件结构；通过3D动画视频进行原理认知讲解及学习；使用AR技术进行充电装配及调试教学；软件具有充电设备装配与调试智能实训台、需要的仪器仪表等工具模型并配备电路图。2、点击软件进入系统后，可通过手机屏幕右下角“定位”按钮对充电桩及其放电负载箱的摆放位置进行定位，软件具有重定位功能，可对虚拟充电桩及其放电负载箱位置进行校准修正。同时可将校准后的实训设备完整的呈现在手机屏幕上如果选择定位位置不合理，还可选择重新定位。3、操作学员可根据教学资源的语音文字提示和标准动作示范动画进行交流充电桩的装配与调试相关实训任务学习。具体实训内容包含但不仅限于：安装显示屏、安装LED板、安装读卡器、安装急停开关、安装门禁开关、安装辅助电源模块、安装主控模块、安装辅助继电器模块、安装上限排位卡、安装接线排、安装交流接触器模块、安装涌浪保护模块、安装智能电表模块、安装单相断路器、安装下排限位卡、根据电路图安装交流充电枪线束、根据电路图安装箱体PE线束、根据电路图安装L线跨接线束1、根据电路图安装L线跨接线束2、根据电路图安装L线跨接线束3、根据电路图安装N线跨接线束、根据电路图安装交流220V电缆线、根据电路图安装LED灯板线束、根据电路图安装LED灯板线束等规范步骤。4、客户端利用增强现实技术，清晰展示每个技能操作环节及操作要领。利用设备学员可完成自主学习。例如：在安装下排限位卡的过程中，需要使用到螺丝批，系统就会显示出操作的步骤及语音字幕提示。如在检查低压电源12V的导通性部分，需要用到万用表，系统就会显示万用表出来，并把测量部位进行展示。5、在操作过程中，为了防止充电装调位置变换，系统可选择重定位。为了更清楚地观察每一个步骤，可选择重播，看反复观看每一个步骤。当不清楚上一步骤时，可选择上一步。在学习充电装调时，可选择下一步，可以清楚明了地认识充电装调的每个步骤。学习完毕后，可选择退出。三、可实现的教学任务1、了解充电桩内部各组成结构的认知2、掌握交流充电桩内部线路连接的学习3、掌握交流充电桩的工作原理4、掌握交流充电桩的装配与调试原理5、掌握交流充电桩一般故障的诊断与分析四、需提供≥50个手机短视频资源：1.电子膨胀阀怎么这么容易坏2.新能源压缩机为什么容易坏3.到底什么是预充？4.为什么要预充呢？5.这么麻烦，直接不预充不行吗？6.修车前车辆还要休息休息？7.新能源汽车高压漏电您怕吗？8.新能源汽车漏电故障怎么修？9.电车冬天开暖风为何如此耗电？10.PTC=热得快？那安全吗？11.怎么接触器又又又烧结了12.什么是高压互锁？13.无法高压上电？14.快充还要升压充电？15.电动汽车着火了怎么办？16.新能源车不插枪也能充电？17.三元锂电池VS磷酸铁锂电池18.怎么解决乌龟的（灯）19.快速诊断压缩机故障20.电机磁极对数是什么22.驱动电机是怎样转起来的22.旋变传感器的工作原理23.旋转磁场是如何产生的24.新能源汽车坏了能直接拖车吗25.旋变信号的测量方法26.车辆低压电池睡着了？27.电池包绝缘阻值怎么测28.压缩机的检测方法29.车辆如何知道接触器烧结30.接触器烧结的危害31.真空泵的工作原理及检修方法32.为什么要测终端电阻33.胎压监测系统34.刹车无助力故障维修35.SOC怎么变成0了？36.SOC跳变怎么修37.动力电池的均衡方法38.车钥匙没电了也能启动？39.绝缘阻值的测量原理40.新能源汽车维修很难吗41.OBC是如何将交流电变直流电42.升压充电的原理43.DCDC降压原理44.新能源汽车维修上课日常45.新能源汽车维修上课日常46.上拉电阻的妙用47.电池温度的采样方法48.英文简称的含义49.接触器烧结检测模块的工作原理50.油门踏板为什么需要两个信号配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
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新能源汽车维护与动力电池总成更换3D虚拟仿真软件 |
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套 |
一、产品要求新能源汽车维护与动力电池总成更换3D虚拟仿真软件着重于考核学生对新能源整车维护及动力电池总成更换的能力，并通过实操视频连接到实际的教学实训中。二、软件界面需求1.首页界面，需包含教师端和学生端，显示本机IP，需输入密码进行登录，教师端可更改密码；2.教师端登录进入系统，提供设置、记录中心两个模块；3.设置提供学生设置功能，可添加、删除学生姓名；3.设置提供题库设置，可自动随机选择≥80道题发布给学生考核，也可手动勾选题目发布考核，题库题目涵盖单选题≥130道、多选题≥65道、判断题≥80道，总题数≥280道；4.设置提供时间设置，可设置题库考核时间和仿真考核时间。5.记录中心提供成绩查询，可查看学生姓名、理论成绩、装配成绩、拆卸成绩；6.记录中心提供理论成绩统计、装配成绩统计、拆卸成绩统计；7.装配成绩统计和拆卸成绩统计可按照每一个步骤统计人数和正确率；8.学生端提供理论题库、技能大赛、视频资源三个模块9.理论题库可以进行习题练习和习题考核，习题练习按单选题、多选题、判断题分类练习；10.技能大赛提供拆装实训和考核，可进行动力电池拆卸、动力电池装配的训练；▲11.3D虚拟仿真场景需涵盖虚拟实训室文化墙、安全隔栏、车辆、举升机、工具推车、零件推车、工作台、电池举升平台等3D模型。（需提供佐证软件界面截图）▲12.3D虚拟仿真场景提供视角导航，涵盖汽车部件视角（车身、主驾驶、低压蓄电池、充配电三合一、动力电池前、动力电池后），场景位置视角（举升机、电池举升平台、工作台、工具车），可快速转换到对应的最佳视角；（需提供佐证软件界面截图）13.虚拟仿真场景应有工具功能，提供指针式扭力扳手+大号18mm套筒、指针式扭力扳手+大号13mm套筒、大号预制式扭力扳手+大号18mm套筒、大号预制式扭力扳手+大号13mm套筒、大号棘轮扳手+大号18mm套筒、小号棘轮扳手+小号13mm套筒、鲤鱼钳、水管堵头、封口盖、绝缘电工胶布、量杯、万用表，选取工具后可放回工具；14.虚拟仿真场景应有工单功能，可生成工单操作记录；15.虚拟仿真场景应有维修手册功能，提供原厂维修手册进行查看，具备上一页、下一页、跳转页码、放大缩小功能。16.虚拟仿真场景应有更换防磨手套及绝缘手套功能。三、实训步骤要求（一）动力电池拆卸内容需涵盖1.设置隔离栏、警示标识，穿戴安全帽、护目镜、耐磨手套，安装车外三件套、车内四件套；2.整车下电，断开低压蓄电池负极，给负极缠上绝缘电工胶带；3.戴上绝缘手套，断开高压直流输入接插件，使用万用表测量高压直流输入接插件正极与车身地之间的电压，测量高压直流输入接插件负极与车身地之间的电压，给高压直流输入接插件缠上绝缘电工胶带；4.排空电池冷却液，需拧开电池冷却液储液盖，举升车辆后进行锁止，使用专用拆装工具拆卸动力电池冷却液出、入水管；5.拔掉动力电池低压接插件，戴上绝缘手套，拔掉动力电池高压接插件，缠上绝缘电工胶带；6.戴上绝缘手套，拆卸动力电池与车身固定螺栓，降下电池举升平台并移出动力电池。▲（二）动力电池装配（需提供佐证软件界面截图）1.将电池举升平台放置到车底并举升至动力电池高度，戴上绝缘手套，安装动力电池与车身固定螺栓，安装动力电池等位线螺栓；2.安装动力电池低压接插件，戴上绝缘手套，安装动力电池高压接插件；3.安装动力电池冷却液出、入水管，使用专用拆装工具安装动力电池冷却液出、入水管卡箍；4.将电池举升平台放回，降下举升机；5.戴上绝缘手套，插入高压直流输入接插件，连接低压蓄电池负极；6.加注电池冷却液，开启空调使水泵运转，等待冷却液下降至停止，加注电池冷却液至min和max之间，安装电池冷却液储液盖，关闭空调；7.6S整理：取下车外三件套，取下车内四件套，放回警示标识，取下隔离栏；四、视频资源1.电池包拆卸2.电池包安装视频需采用MP4格式，分辨率≥1280*720，具备中文字幕和普通话配音。配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
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新能源汽车结构原理3D虚拟仿真软件（核心产品） |
1 |
套 |
一、产品要求新能源汽车结构原理3D虚拟仿真软件需采用虚拟仿真技术，基于产业上销量前列的纯电动汽车进行1:1建模，需包含动力电池管理系统、车载充电系统、驱动传动系统、整车控制系统；二、动力电池管理系统动力电池管理系统需包含系统概述、电池管理控制器、电路图、动力电池结构、接触器结构、接触器原理、模组连接方式、电池管理系统原理、电池热管理原理；1.系统概述：结合透视结构，展示完整的动力电池管理系统，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；2.电池管理控制器：结合透视结构，展示电池管理控制器，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；提供端口定义，含引脚号、端口名称、端口定义、线束接法、信号类型；3.电路图：提供动力电池管理系统的彩色电路图；▲4.动力电池结构：结合爆炸动画，展示上密封盖、隔热阻燃防护垫、电池包高压接插头、电池包低压接插头、电池通信转换器、高压配电箱、电池信息采集器、汇流铜排FPC、电池模组、电池包进水口、电池包出水口，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；（需提供佐证软件界面截图）5.接触器结构：展示接触器结构，可合并/分解，充分学习接触器内外结构，分解后每个零件有文字标识，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；6.接触器原理：结合透视结构和流动特效，展示接触器原理，可演示接通/断开效果，每个零件有文字标识，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；7.模组连接方式：结合流动特效，展示电池包内部模组的连接方式，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍及连接平面图；8.电池管理系统原理：结合流动特效，展示电池管理系统的工作原理，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍及平面图；9.电池热管理原理：结合流动特效，展示电池加热功能、电池冷却功能，电池加热功能包含PTC水加热器、空调控制器、电池管理控制器、四通阀、板式换热器、电池冷却液补偿水壶、电池热管理水泵、网关控制器、水温传感器、动力电池及流动管路连接立体模型，电池冷却功能包含电动压缩机、冷凝器、压力传感器、电子膨胀阀、空调控制器、电池管理控制器、四通阀、板式换热器、电池冷却液补偿水壶、电池热管理水泵、网关控制器、水温传感器、动力电池及流动管路连接立体模型，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍及连接平面图；三、车载充电系统车载充电系统需包含系统概述、充配电总成、电路图、交流充电口、直流充电口、交流充电工作原理、直流烧结检测、直流充电工作原理、DCDC工作原理。1.系统概述：结合透视结构，展示完整的车载充电系统，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；▲2.充配电总成：结合透视结构，展示完整的充配电总成，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；提供端口定义，含引脚号、端口名称、端口定义、线束接法、信号类型；快速切换车载充电机、DC-DC电源转换器、高压配电模块的位置，每个零件具有文字标识；（需提供佐证软件界面截图）3.电路图：提供车载充电系统的彩色电路图；4.交流充电口：结合透视结构，展示完整的交流充电口及充电线束，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；5.直流充电口：结合透视结构，展示完整的直流充电口及充电线束，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；6.交流充电工作原理：结合流动特效，展示交流充电从充电桩-充电枪-交流充电口-充配电总成-动力电池的过程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；7.直流充电烧结检测：结合流动特效，展示直流充电电流传输及烧结检测的过程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍及连接平面图；8.直流充电工作原理：结合流动特效，展示交流充电从充电枪-直流充电口-（控制器）充配电总成-动力电池的过程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；9.DCDC工作原理：结合流动特效，展示动力电池、DCDC、低压蓄电池与低压电器之间的联系，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；四、驱动传动系统驱动传动系统需包含系统概述、电机控制器、电路图、驱动电机、变速器、驱动控制原理、电机冷却系统原理；1.系统概述：结合透视结构，展示完整的驱动传动系统，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；2.电机控制器：结合透视结构，展示完整的电机控制，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；提供端口定义，含引脚号、端口名称、端口定义、线束接法、信号类型，每个零件具有文字标识；3.电路图：提供电机控制器、挡位传感器的彩色电路图；4.驱动电机：结合透视结构，分别展示电机定子、电机转子、旋变传感器、温度传感器，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；5.变速器：结合透视结构，分别展示输入轴、中间轴、差速器，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；6.驱动控制原理：结合流动特效，充分展示驱动传动系统的完整工作过程，动力电池包-充配电总成-电机控制器-驱动电机-变速器-传动轴-车轮，可通过油门踏板深度控制电机转速，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；7.电机冷却系统原理：结合流动特效，展示电机冷却系统进行工作的原理。五、整车控制系统整车控制系统需包含系统概述、整车控制器、电路图、局域网内网络管理、高压系统上下电管理、档位管理、踏板信号管理、车辆驱动管理、整车能量管理；1.系统概述：结合透视结构，展示完整的整车控制系统，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；2.整车控制器：结合透视结构，展示完整的整车控制器，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；提供端口定义，含引脚号、端口名称、端口定义、线束接法、信号类型；3.电路图：提供整车控制系统的彩色电路图；▲4.局域网内网络管理：结合流动特效，展示整车控制器、车身控制模块、电池管理控制器、充配电总成、PTC风加热器、车身稳定系统控制单元、网关控制器、电机控制器之间信号传输的过程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；（需提供佐证软件界面截图）5.高压系统上下电管理：结合流动特效，控制启动/停止，展示高压系统上电流程及下电流程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；6.档位管理：结合流动特效，控制P\R\N\D档位，展示不同挡位下信号传输过程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；7.踏板信号管理：结合流动特效，控制油门踏板、制动踏板，展示加速、制动下信号传输及油液流动过程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；8.车辆驱动管理：结合流动特效，切换ECO、NORMAL、SPORT不同模式，展示不同模式管理的信号流动及车速变化；9.整车能量管理：结合流动特效，展示制动能量回收过程，控制油门踏板、制动踏板，展示制动下能量回收的传递路线过程，可放大缩小、旋转，并配有文字介绍；六、提供≥100个微课视频资源：1 绝缘电阻测试仪的正确使用2 个人防护工具的正确穿戴3 高压插拔实训4 整车高压安全断电操作5 高压接插件锁止操作6 作业工位复原7 万用表的正确使用8 二极管基本特性检测9 电池训练套装的组装与测试10 示波器的使用方法11 变速器油的检查与更换12 变速器油的检查与更换13 差速器油的检查与更换（混合动力）14 变速器螺栓螺母、轴承的维护保养15 故障诊断仪的连接与使用16 充电系统的检查与紧固17 充电系统的检查与紧固18 充电系统的检查与紧固（混合动力）19 蓄电池的寿命检查20 低压线束接插件的检查与紧固21 低压线束接插件的检查与紧固22 车辆驱动系统的检查23 车辆转向系统的检查与紧固24 车辆制动系统的检查与紧固25 车辆雨刮片的检查与更换26 制动控制单元的拆卸27 制动控制单元的安装28 转向操纵机构的检查29 转向操纵机构的检查30 转向操纵机构的拆卸31 转向操纵机构的拆卸32 转向操纵机构的安装33 悬挂系统的检查34 尾门总成的拆装35 门锁总成拆装36 前下摆臂总成的检查与维修37 换挡操纵机构总成的检查与维修38 低压配电系统数据采集39 汽车后保险杠的拆装40 驾驶位座椅拆装41 灯光系统检查42 灯光系统信号的测量43 雨刮系统的检测与雨刮电机的数据采集44 组合仪表系统的拆装45 车载充电机更换46 快充线束总成安装前检查47 交流充电线束总成更换48 慢充充电端子更换维修49 直流充电口的更换50 直流充电口温度信号检测51 直流充电口线路故障检测52 EV安全充电操作53 交流充电桩常见故障检修54 车载CC信号断路故障诊断与排除55 智能钥匙模块数据信号测量56 挡位参数采集57 挡位参数采集58 车辆无法换挡故障排除-挡位59 车辆无法换挡故障排除-挡位60 PTC水加热器总成的更换61 空调制冷剂的加注62 电动压缩机总成的拆装63 电动空调压缩机总成的绝缘电阻测试64 PTC加热通讯故障65 异步电机拆装66 开关磁阻电机拆装67 前驱总成的外观检查68 电机控制器扼流圈的拆卸69 电机控制器主控板与IGBT驱动板的拆装70 电机控制器温度传感器的检测71 动力电池主继电器K2+故障诊断与排除72 电机驱动系统冷却系统的检修73 电机驱动系统冷却液的更换74 动力电池总成工作温度检查与保养75 动力电池总成的拆卸76 动力电池总成拆卸77 动力电池总成安装78 动力电池包的绝缘检测操作79 动力电池系统高电压线束及高电压接插件的检测80 动力电池单体严重欠压故障诊断与排除81 使用解码仪进行动力电池系统状态记录82 动力电池状态监测83 电池管理系统检测84 使用电池分容仪测算单体电池的容量和恒流比85 使用电池内阻测试仪检测单体电池的电压和内阻86 动力电池整车CAN故障诊断与排除87 简易电池模组串联制作88 电池模组汇流铜排的更换89 方向盘组合开关故障诊断与维修90 主接触器控制故障排除91 动力电池模组均衡92 动力电池模组的拆卸与安装93 动力电池包内部漏电综合故障诊断与维修94 动力电池包不能充电故障处理95 动力电池接触器粘连故障检修96 动力电池电流传感器的维修97 信息采集模块故障检修98 CAN总线的测量99 转向系统的标定与测试100 控制互锁电路的认识与测量配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
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燃油汽车V6发动机虚拟仿真软件 |
1 |
套 |
许多汽车品牌都推出了搭载V6发动机的车型，涵盖轿车、SUV、跑车和皮卡等多种类型。通过3D虚拟软件可展示1. 主要内部机构1.1 气缸体（Cylinder Block）发动机的主体结构，包含六个气缸，呈V形排列。通常由铸铁或铝合金制成，铝合金更轻但强度较低。1.2 活塞（Piston）每个气缸内有一个活塞，用于压缩混合气并将燃烧产生的能量传递给曲轴。活塞顶部通常设计为凹面或凸面，以优化燃烧效率。1.3 连杆（Connecting Rod）连接活塞和曲轴，将活塞的直线运动转化为曲轴的旋转运动。通常由高强度钢制成。1.4 曲轴（Crankshaft）将活塞的直线运动转化为旋转运动，输出动力。V6发动机的曲轴设计复杂，需要平衡六个气缸的动力输出。1.5 气缸盖（Cylinder Head）安装在气缸体顶部，包含进气道、排气道、气门和火花塞（汽油发动机）或喷油器（柴油发动机）。通常由铝合金制成，以减轻重量。1.6 气门机构（Valvetrain）包括进气门、排气门、凸轮轴、摇臂等部件。控制进气和排气过程，确保混合气进入气缸并排出废气。1.7 凸轮轴（Camshaft）控制气门的开闭，通常位于气缸盖内（顶置凸轮轴设计）。V6发动机通常有两根凸轮轴（DOHC设计），分别控制进气门和排气门。1.8 正时系统（Timing System）包括正时皮带或正时链条，用于同步曲轴和凸轮轴的运动。确保气门在正确的时间开闭。2. 燃油系统2.1 燃油喷射系统（Fuel Injection System）将燃油喷入气缸或进气道，与空气混合形成可燃混合气。现代V6发动机通常采用直喷技术（Direct Injection），以提高燃油效率。2.2 燃油泵（Fuel Pump）将燃油从油箱输送到发动机。3. 进气系统3.1 进气歧管（Intake Manifold）将空气分配到各个气缸。部分发动机配备可变进气歧管，以优化不同转速下的进气效率。3.2 节气门（Throttle Body）控制进入发动机的空气量。3.3 空气滤清器（Air Filter）过滤空气中的杂质，保护发动机。4. 排气系统4.1 排气歧管（Exhaust Manifold）收集并排出燃烧后的废气。部分高性能发动机采用不锈钢或陶瓷材料制成。4.2 三元催化器（Catalytic Converter）减少废气中的有害物质排放。4.3 消声器（Muffler）降低排气噪音。5. 冷却系统5.1 水泵（Water Pump）推动冷却液在发动机内循环。5.2 散热器（Radiator）通过空气冷却循环的冷却液。5.3 节温器（Thermostat）控制冷却液的流动，确保发动机在最佳温度下运行。6. 润滑系统6.1 机油泵（Oil Pump）将机油输送到发动机的各个运动部件。6.2 机油滤清器（Oil Filter）过滤机油中的杂质，保护发动机。7. 点火系统（仅汽油发动机）7.1 火花塞（Spark Plug）点燃混合气，引发燃烧。7.2 点火线圈（Ignition Coil）为火花塞提供高压电。8. 电子控制系统8.1 发动机控制单元（ECU）控制燃油喷射、点火正时、气门开闭等，优化发动机性能。8.2 传感器包括氧传感器、温度传感器、爆震传感器等，为ECU提供数据。9. 其他部件9.1 平衡轴（Balance Shaft）用于抵消V6发动机的振动，提高平顺性。9.2 飞轮（Flywheel）储存能量，使发动机运转更平稳。9.3 涡轮增压器（Turbocharger，若配备）增加进气压力，提高发动机功率。配备3台学生智能控制终端：i5 12代 16g 512g GTX1650，显示器23.8 |
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智慧教学终端网络搭建 |
1 |
套 |
对30台学生智慧终端、2台智慧教学老师终端及实训室原有智慧黑板进行网络搭建（含强弱电布线、交换机等） |
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移动直播车 |
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台 |
技技术参数:1、整车采用一体化、隐藏式走线设计，立柱顶部配置摄像机托架，可上下移动调节，支持多种摄像机安装；车体底部采用四轮与箱体结合一体化设计，配套脚轮采用静音轮设计带脚刹装置。2、立柱采用铝合金结构，前后两面开有T型槽，顶端配备万向臂搭载摄像机，支持任意角度拉动、悬停，单手轻松操作；立柱配备固定架Vesa接口，搭配示教主机，可进行上下调节俯仰摆动。3、箱体采用多功能接口设计，配电源开关，电量显示屏，预留HDMI、网络、USB扩展接口；车体附带台面板，人工学把手，与台面一体化，方便单手推动。4、示教主机4.1．★为确保系统稳定可靠性，要求主机采用静音、无风扇设计，不接受服务器和PC架构主机。（需提供主机内部构造实物图片并加盖厂商公章）4.2. ★支持≥3路4K摄像机网络流接入、≥1路HDMI输入，支持HDMI输入通道具备音频同步采集能力。4.3.支持≥2路HDMI输出接口，支持4K信号输出；支持≥4个USB接口、Type-C接口≥2个，≥2路RS232，支持≥2路RS485；≥4个有线100M/1000M自适应以太网口。4.4.支持不少于8路音频输入，其中包括≥4路麦克风输入和麦克风供电；≥2路线路输入；≥1路内置无线麦后期可扩展接收端；≥1路USB音频输入。4.5.支持不少于3路音频输出，其中包括≥1路 Line out输出，≥1路Spk out，≥1路USB音频输出。4.6.主机内置音频处理芯片，支持音频处理功能，搭载自适应高清音频算法，集成自动回声消除 (AEC) 、自动啸叫抑制 (AFC) 、自动噪声抑制 (ANS) 、自动增益控制 (AGC) 、自动均衡，智能话筒混音，抗混响等新一代数字音频技术。4.7.主机支持双网段，主机外部通信网络和摄像机接入网络可设置为两个不同网段，支持自动匹配接入的摄像机信号，无需手动绑定。4.8. ★视频编码需支持H.264和H.265两种编码方式，标准的流媒体MP4文件格式；音频编码AAC，互动音频编码支持OPUS和ISAC编码；录制视频码率500Kbps～40Mbps可调，音频声道、采样率、位数、码率可调，最大支持码率128K。（需提供软件功能截图并加盖厂商公章）5、示教系统5.1实训示范操作主界面功能按钮采用悬浮球设计，老师操作时只需点击悬浮球即可呼出功能按钮进行操作；老师无操作时可隐藏，避免干扰实时拍摄画面的展示；5.2支持简易示范和双师示范，支持理论讲解和回看讲解，支持实操巡视和对比讲解；5.3支持画板功能，可对拍摄的画面进行实时批注。画板需具备画笔、多种图形、文字和橡皮等，可进行颜色和大小调节，需支持撤销；5.4支持实操比武，实操比武时可进行分组录像，回看支持对比播放讲解，回看讲解时可进行视频打点播放操作，可自定义播放倍速，支持逐帧播放；5.5★支持回看讲解时进行直播录像，支持投屏，可实现一体机大屏的投屏与反向触控；5.6.★录制的视频文件格式支持标准MP4，并且可自定义分片录制时长30-240分钟。（需提供软件功能截图并加盖厂商公章）5.7支持FTP远程自动上传录像；支持硬盘录像满后选择循环覆盖和停止录像，插入移动硬盘或U盘进行录像。5.8.★系统支持进行音频处理器设置，支持输入通道管理输入逻辑角色，可通过调节模拟增益和数字增益大小进行音量调节；支持输出通道管理输出逻辑角色，可通过调节模拟增益和数字增益大小进行音量调节；支持混音矩阵功能；支持AEC回声消除、AGC自动增益、ANS自动降噪和双工调节；音频处理器具有独立IP地址，支持通过web进行音频处理功能管理；为保证系统的稳定性，支持系统内对音频处理器进行重启和恢复出厂，不影响系统正常运行。（需提供软件功能截图并加盖厂商公章）6、高清摄像机:207万有效像素的高品质HD CMOS传感器，可实现最大1920x1080高分辨率的优质图像，输出帧频可达30fps。使用 R485 串口，可对摄像机的所有参数进行远程控制。7、全向麦克风：拾音距离半径≥6米，输出接口RJ45，具备PoE供电功能，供电和音频传输一条网线完成。 |
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实训室改造 |
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套 |
对150平米实训室设计、土建改造，进行专业造型照明设计、文化建设、多边形平台及教师终端建设等。报价含：设计、布线、安装等。其中多边形平台5套，规格为单边长：80cm，对角长：160cm，高：76cm，教师终端2台，规格为：1)超薄铝前框，表面喷细砂并阳极氧化处理，锌合金电镀角码，钣金后盖，整机超强金属质感且主动散热；2)可选配防炫钢化玻璃，保护液晶玻璃且加强视觉效果，保护观看视力且提升触摸体验；3)标配高精度红外触摸条：1-触摸精度<1mm;2-支持2支2mm笔尖书同时写；3-支持5支3mm笔尖同时书写；|4)支持多人书写高1cm内的小字；5-双色笔识别准确率100%;(需要安卓白板软件的支持)6-抬笔高度<1mm,书写国外文字不连笔(满足联合国教科文组织供应商Promethean的标准);85寸HI新款(双系统)红外触摸教字会议一体机规格书规格型号：YZ-H1-75页码：第1页共4页效果图首而16-59整机说明5)结构按低触零贴设计，触摸书写体验感超强；6)操作系统：安卓及windows可选；7)喇叭出音前置，防止因内嵌环境导致声音效果变质；3)使用国际通用标准的OPS插槽，一体化插拔式设计，方便升级与维护，外部无可见电脑模块的连接线，机身美观；9)支持手势侧拉菜单，菜单可快捷调节亮度声音，以及切换信号源；10)直下式模组背光，成熟稳定耐用性极强；11)支持WIFI无线连接和网口有线连接；12)系统自带，投屏，电子白板，批注等功能；13)前置扩展端口：2路USB,1路HDMI输入，1路TYPE-C,1路TOUCH USB方便用户外接设备使用14)支持多点触摸屏，搭配PC主板做双系统一体机时，触摸框可在双系统(windows/Android)间无缝切换；|15)安卓11.0系统支持，多主题系统随时设置切换，开机LOG0设置自定义等功能；16)支持安卓和电脑任意画面手写批注功能，支持实景批注及全景书写批注功能。支持手势侧拉导航栏，可一键呼出常用功能快捷键；。 |
京公网安备11010502055104号
