1.公司概况

中铁一局集团第四工程有限公司成立于2000年12月08日，是中铁一局集团的全资子公司，注册地位于陕西省咸阳市秦都区玉泉西路8号。经营范围土石方工程施工，工程和技术研究和试验发展等，当前注册资本3.01亿元，年营销额280亿元以上，年施工能力130亿元以上。

2.招标内容

2.1招标设备名称、规格、数量

序号	设备名称	规格	单位	数量	拟进场时间	包件号	备注
1	型材激光切割机	12000W	台	1	2025.08	SCJG-0 1
2	板材激光切割机	30000W	台	1	2025.08	SCJG-0 2
3	喷漆设备	风量4000	套	1	2025.08	SCJG-0 3	含设备及厂房
4	喷砂设备	喷砂压力0.5 -0.7MPa	套	1	2025.08	SCJG-0 4	含设备及厂房
5	空气净化设备	滤筒式空气 净化	套	3	2025.08	SCJG-0 5
6	七轴焊接机器人	悬臂	台	4	2025.08	SCJG-0 6
7	欧式双梁桥式起 重机	3T	台	6	2025.08	SCJG-0 7
8	欧式双梁桥式起 重机	16T	台	8	2025.08	SCJG-0 7
9	欧式双梁桥式起 重机	20T	台	4	2025.08	SCJG-0 7
11	数控折弯机	200T	台	1	2025.08	SCJG-0 8

2.2设备技术要求、配置要求：

2.2.1型材激光切割机

（1）主要技术、配置要求：
①切割管材尺寸范围：圆管φ40-p400；方管400*400；工字钢12-40#；槽钢20-40#；壁厚范围：3-20mm；
②激光器功率12000W；
③设备加工上料尺寸不小于12m；
④X、Y轴空行速度不小于20m/min；
③定位精度±0.05mm/m；重复定位精度±0.05mm；
⑥卡盘数量不少于3个；承载力不低于1.5T。

（2）主机要求：伺服电机、减速机及斜齿轮齿条、导轨等高精度传动部件、稳压器、除尘器、空压机及料架等采用国内知名品牌；

（3）其他要求：

①报价应包含设备费、至交货地点的运输及保险费、随机备品备件及工具费、包装费、装车费、资料费、培训费、安装调试费、税金、保险费等一切费用。
②配备稳压器、除尘器、空压机及料架等辅助设备，确保设备进场安装调试完成后可直接使用；
③设备质保期两年；软件免费升级，设备终身维护；售后服务人员接到故障响应后，须在48小时内携带必要工具和备件到达现场。
④随机技术资料及配品备件齐全；
③负责安装调试及培训（培训时间不小于10天，具体天数由各供应商自行安排）。
③标书中必须附设备主要技术参数表、主要部件配置表、关键零部件的品牌及供应商。

（4）备品备件、工具及资料等其他：

①投标人应提供在质量保证期内正常使用必需的备件（投标时提供应急备件的名称、数量、单价和供应商名称）。②投标人应提供一套用于检查、维修保养的专用工具，以及投标方自己认为必需的工具和仪表等附件。③投标人所提供的设备必须包含设备初装的油、水、气、设备本身电缆电线等一切保证设备交货后可以正常运转的附属件，标文件中未明确的视为报价已包含本条所述内容。

2.2.2板材激光切割机

（1）主要技术、配置要求：

①最大切割钢板厚度≤70mm；
②激光器功率30000W；
③设备加工幅面（长*宽）12000*2500mm；交换台交换时间120s；
④X、Y轴空行速度不小于120m/min；
③定位精度±0.05mm/m；重复定位精度±0.05mm；

（2）主机要求：

伺服电机、减速机及斜齿轮齿条、导轨等高精度传动部件、稳压器、除尘器、空压机、大包围、封顶装备及料架等采用国P知名品牌；

（3）其他要求：

①报价应包含设备费、至交货地点的运输及保险费、随机备品备件及工具费、包装费、装车费、资料费、培训费、安装调试费、税金、保险费等一切费用；
②配备稳压器、除尘器、空压机、大包围、封顶装备及料架等辅助设备，确保设备进场安装调试完成后可直接使用；
③设备质保期两年；软件免费升级，设备终身维护；售后服务人员接到故障响应后，须在48小时内携带必要工具和备件到达现场。
④随机技术资料及配品备件齐全；
③负责安装调试及培训（培训时间不小于10天，具体天数由各供应商自行安排）。
⑥标书中必须附设备主要技术参数表、主要部件配置表、关键零部件的品牌及供应商。

（4）备品备件、工具及资料等其他：

①投标人应提供在质量保证期内正常使用必需的备件（投标时提供应急备件的名称、数量、单价和供应商名称）。②投标人应提供一套用于检查、维修保养的专用工具，以及投标方自己认为必需的工具和仪表等附件。③投标人所提供的设备必须包含设备初装的油、水、气、设备本身电缆电线等一切保证设备交货后可以正常运转的附属件，投标文件中未明确的视为报价已包含本条所述内容。

2.2.3喷漆设备

（1）室体结构

①尺寸规格：喷漆房内部尺寸精准设定为长14米、宽5米、高4米，长度、宽度和高度方向上的误差均严格控制在±20mm范围内，确保空间适配各类大型工件的喷漆作业需求。室体框架采用优质Q235热轧钢板，厚度不小于3mm，通过满焊工艺连接，焊缝均匀饱满，经探伤检测确保无裂缝、气孔等缺陷，保证结构强度能承受机械及人员的动、静态负荷以及风压负荷。

②密封设计：室体具备卓越的密封性能，所有门、窗及各连接处均采用三元乙丙橡胶密封胶条进行密封，胶条硬度适中，耐老化、耐磨损，密封间隙严格控制在2mm以内。正常工作时，室内维持50Pa-80Pa的微正压，防止外部灰尘进入，同时避免漆雾外逸污染环境。

③采光照明：选用防爆型LED灯具作为照明光源，均匀分布于喷漆房顶部，整体照度不低于800勒克斯，色温接近自然光（5000K-6000K），显色指数大于85，确保工件表面颜色还原度高，无明显阴影，满足精细喷漆作业对照明的严苛要求。灯具防护等级达到IP65，有效防止漆雾和灰尘侵蚀。在操作区域，额外设置可调节角度的局部照明灯具，方便工人对工件细节进行处理。

④气流组织：采用上送下排的气流组织方式，送风口均匀分布于喷漆房顶部，呈条状排列，确保送风均匀，风速分布偏差控制在±0.05m/s以内。排风口设置在喷漆房底部四周，采用格栅式设计，增大排风面积，使室内气流形成稳定的垂直向下流动，避免产生涡流和死角，迅速排出漆雾，提高喷漆质量。

（2）送风系统

①送风量计算：依据喷漆房的体积和换气次数精确计算送风量，换气次数设定为12次/小时，确保每小时室内空气完全更新12次，维持良好的空气质量。送风机选用高效离心式风机，功率根据送风量和风压需求合理配置，确保在额定工况下稳定运行，风量偏差不超过±5%。

②空气过滤：送风系统设置两级过滤，初效过滤器采用G4等级的无纺布过滤材料，过滤效率不低于80%，有效过滤空气中的大颗粒灰尘和杂质；中效过滤器选用F8等级的玻璃纤维过滤材料，过滤效率不低于95%，进一步去除微小颗粒，确保送入喷漆房的空气洁净度达到10万级标准。

（3）排风系统

①排风量确定：排风量略大于送风量，以维持室内微正压，排风机同样选用防爆型离心式风机，确保在含有漆雾和有机溶剂蒸气的环境中安全运行。排风量根据喷漆工艺和漆雾产生量精确计算，确保能够及时排出漆雾，避免室内漆雾浓度过高。

②漆雾过滤：排风系统设置高效漆雾过滤装置，采用干式过滤方式，过滤材料选用玻璃纤维过滤棉，过滤效率不低于98%可有效捕捉漆雾颗粒，防止其排放到大气中造成污染。过滤棉定期更换，配备压差报警装置，当过滤棉阻力达到设定值时，自动发出报警信号，提醒工作人员更换。

③排放要求：排放的废气需符合国家及地方相关环保标准，如GB16297《大气污染物综合排放标准》等，确保废气中的污染物浓度和排放速率在允许范围内。同时，在排风口设置在线监测设备，实时监测废气排放指标，并将数据上传至环保监管部门

（4）电气控制系统

电气安全：电气设备均符合防爆要求，防爆等级不低于EXDIIBT4，所有电气线路采用防火、防爆的电缆和线管，布线整齐，便于维护。设置漏电保护、过载保护、短路保护等多重保护装置，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。同时，喷漆房内设置防静电接地系统，接地电阻不大于4Ω，有效消除静电危害。

2.2.4喷砂设备

（1）室体结构

①尺寸规格：内部净尺寸需严格控制在长14米、宽5米、高4米，允许误差范围在±20mm以内。整体结构选用优质Q235E钢材，框架方管规格不小于100mm*50mm*3mm，以确保结构稳固，能承受喷砂作业时的冲击力和振动。

②墙体与地面：室体四周及顶部采用75mm厚的岩棉夹芯板，双面彩钢板厚度不低于0.5mm，具备良好的保温、隔音与防火性能。室内地面铺设3mm厚的防滑耐磨钢板，且在钢板之上粘贴8mm厚的橡胶板，进一步增强耐磨性，同时降低砂料对地面的冲击，减少粉尘产生。

③密封性能：门、窗及各连接处必须具备良好的密封性能，采用三元乙丙橡胶密封胶条，密封间隙不超过2mm，确保在正常工作压力下，室内保持微负压状态（-50Pa至-10Pa），有效防止喷砂作业产生的粉尘外泄，保障工作环境和周边环境不受污染。

④采光照明：选用防爆型LED灯具，共设置10组，每组功率为150W，均匀分布于顶部，确保室内整体照度不低于800勒克斯，光线均匀无阴影，满足操作区域的照明需求，为操作人员提供清晰的工作视野。灯具防护等级不低于IP65，具备良好的防尘、防水性能，适应喷砂房内的恶劣环境。

⑤通风系统：

-排风量：依据喷砂房的空间体积和换气次数计算，换气次数每小时不少于12次，以保证室内空气清新，满足喷砂作业对气质量的要求。排风机选用防爆型离心风机，排风量根据喷砂工艺和粉尘产生量确定，确保粉尘能够及时高效排出。

-除尘系统：配备高效的滤筒式除尘器，滤筒材质选用优质聚酯纤维，过滤精度不低于99%，确保排放的粉尘浓度符合国家环保标准，即不超过30mg/m3。除尘器具备自动脉冲反吹清灰功能，定期清理滤筒表面的粉尘，保证除尘效果稳定，减少人工维护工作量。清灰压缩空气压力为0.5-0.7MPa，耗气量不超过1m³/min。

-气流组织：采用下送上排的气流组织方式，底部设置均匀分布的进风口，顶部设置排风口，使室内气流均匀，避免产生涡流和死角，确保粉尘能够迅速排出，提高喷砂质量。进风口和排风口的位置与面积经过合理设计计算，保证气流能够有效覆盖整个喷砂区域，风速分布均匀。

（2）喷砂系统

①喷砂方式：采用压力式喷砂方式，配备2把手动喷枪，喷枪口径为10-12mm，材质为碳化硼，具有良好的耐磨性，确保在高压喷砂作业下能稳定工作，有效提高喷砂效率和质量。

②喷砂压力：喷砂压力需稳定在0.5-0.7MPa，波动范围不超过±0.05MPa。配备高精度的调压阀和压力表，便于操作人员实时监控和调节喷砂压力，以适应不同工件和喷砂工艺的要求。

③砂料储存：设置专门的砂料储存罐，储存罐容积不小于2m3，采用Q235B钢材制作，厚度不低于6mm，具备良好的密封性和耐磨性。储存罐应设置清晰准确的液位显示装置和搅拌装置，搅拌装置功率不小于1.5kW，保证砂料均匀，防止沉淀，确保连续稳定供砂。

④喷砂管路：喷砂管路采用耐磨橡胶管，内径根据喷砂量和压力要求确定，一般不小于32mm，确保砂料输送顺畅，无泄漏。管路连接牢固可靠，采用快速接头连接方式，便于安装、拆卸和维护。同时，对管路进行必要的固定和防护，防止因砂料冲击和摩擦导致损坏。

（3）电气控制系统

电气安全：电气设备均需符合防爆要求，防爆等级不低于ExdIIBT4。所有电气线路采用防火、防爆的铠装电缆和镀锌线管布线整齐规范，便于维护检查。设置完善的漏电保护装置和接地保护装置，接地电阻不大于4Ω，确保操作人员的人身安全和设备运行安全。

2.2.5空气净化设备

（1）性能参数

①处理风量：设备处理风量需达40000m3/h以上②净化效率：对0.3um以上的烟尘，净化效率不低于99%，保证车间排放的空气符合GB16297《大气污染物综合排放标准》以及地方相关环保标准。③排放浓度：净化后排放的烟尘浓度满足国家环保排放要求。

2.2.6焊接机器人

(1）基本参数

①自由度：具备七轴联动功能，可实现复杂轨迹的精准焊接，各轴运动灵活、稳定，确保焊接过程中焊枪能够以最佳姿态接近工件。
②负载能力：最大末端负载不低于12kg，满足各类焊接工具及辅助设备的安装与操作需求，保证在负载情况下机器人运动的平稳性和定位精度。
③整机功率：不超过31kw，在满足高效焊接作业的同时，具备良好的节能特性，降低使用成本。
④供电电源：采用三相五线制，3*380v±10%/50Hz，电源接入稳定可靠，配备完善的过压、欠压、漏电保护装置。

(2）运动性能

①机器人臂展范围：有效臂展半径不小于2m，能够覆盖较大的焊接区域，适应不同尺寸工件的焊接要求。②地轨长度：标准地轨长度为12米，且具备可扩展性，可根据实际生产需求进行延长或缩短。③移动速度：地轨X轴移动速度≥20m/min，悬臂Y轴移动速度≥12m/min，确保机器人能够快速到达指定焊接位置，提高工作效率。各轴加减速性能良好，启停平稳，无明显冲击和抖动。

（3）焊接性能

①焊接工艺适应性：支持常见的焊接工艺，如MIG、MAG、TIG焊接等，能够根据不同的焊接工艺要求，精确调节焊接电流、电压、送丝速度等参数。
②焊接精度：重复定位精度达到±0.1mm，轨迹精度控制在±0.2mm以内，确保焊接质量的稳定性和一致性，满足高精度焊接需求。
③焊接速度：焊接速度可在0.1-2m/min范围内连续调节，满足不同焊接工艺和工件材质的焊接速度要求。

（4）控制系统

①控制方式：采用先进的数字化控制系统，具备友好的人机交互界面，支持示教编程、离线编程等多种编程方式。控制系
统能够实时监控机器人的运行状态，具备故障诊断、报警和自动保护功能。②通信接口：配备多种通信接口，如以太网、RS485、CAN总线等，方便与车间其他设备进行数据交互和集成控制，实现
自动化生产线的无缝对接。③扫描焊系统：采用高精度激光扫描或结构光扫描技术，可快速获取工件表面三维信息，生成精确点云数据。传感器工作
具备良好抗干扰能力，可在强弧光、飞溅、烟尘等恶劣焊接环境下稳定工作。配备自动对焦与校准功能，确保扫描数据准确性

2.2.7欧式双梁桥式起重机

（1）主要参数

①额定起重量：3吨、16吨、20吨，误差控制在±1%内。
②跨度：22.5米，偏差不超±10mm。
③起升高度：3吨标准起升高度6米，16吨、20吨标准起升高度9米，误差控制±50mm。
④工作级别：满足频繁吊运作业需求。
⑤电源：三相五线制，380V±10%、50Hz，配备过压、欠压、漏电保护。

（2）机械结构

①桥架：主梁采用Q355B钢材，翼缘板和腹板经抛丸除锈达Sa2.5级，焊接工艺严格，焊缝探伤检测，确保强度、刚度。连接部位采用高强度螺栓连接，保证安装精度。②小车：小车架为钢板焊接结构，强度高、刚性好。车轮采用锻钢材质，踏面淬火处理，硬度HRC45-55，耐磨耐用，装配后车轮平行度、垂直度误差符合标准。③起升机构：采用三合一驱动装置，含电机、减速机、制动器，电机绝缘等级F级，防护等级IP55。减速机为硬齿面，传动效率高、噪音低、寿命长。制动器为常闭式，制动可靠，制动力矩可调节。卷筒采用优质无缝钢管制造，表面经车削、磨削加工，与钢丝绳匹配良好。吊钩组采用锻造吊钩，带防脱棘爪，额定起重量满足要求，进行探伤检测。

（3）电气系统

①控制系统：采用地面控制系统，具备故障诊断、报警功能，可实时监控起重机运行状态，故障时自动停机并显示故障信息。支持远程控制和本地操作，操作界面简洁。②电气元件：接触器、继电器等选用施耐德、西门子等知名品牌，性能可靠。电线电缆满足载流量和绝缘要求，采用阻燃耐磨损电缆。③安全保护装置：配备起重量限制器，超载10%时报警并限制起升；起升高度限位器，上、下极限位置自动切断电源；行程限位器，大、小车运行至极限位置停止；缓冲器采用聚氨酯材质，安装在大、小车端部，减轻碰撞；防倾翻装置，防止起重机在运行中倾翻。

（4）运行性能

①起升速度：主起升速度1m/min-5m/min（变频调速），满足不同作业速度需求，速度切换平稳。
②小车运行速度：2m/min-20m/min（变频调速），启动、制动无明显冲击，运行平稳。
③大车运行速度：2m/min-20m/min（变频调速），同步性好，两主动轮速度差不超±5%。
（5）外观与防护
①外观：起重机表面光滑，无明显焊接缺陷、划痕。颜色为[指定颜色]，漆膜均匀，厚度不小于80um。
②防护：各机构外露部分设防护装置，防止人员接触危险部位。

2.2.8数控折弯机

(1）主要参数
①公称力：200吨。
②工作台长度：≥3200mm。
③立柱间距离：≥3000mm。
④喉口深度：≥350mm。
⑤滑块行程：≥160mm。
⑥最大开启高度：≥400mm。
⑦滑块快下速度：≥120mm/s。
⑧工作速度：≥10mm/s。
③回程速度：≥100mm/s。

@左右两缸同步误差：≤0.01mm。
□数控系统：采用知名品牌数控系统。
□折弯精度：全长内±0.1mm。
□轴数：3+2轴。

2.3其他要求：

(1)报价应包含设备费、至交货地点的运输及保险费、随机备品备件及工具费、包装费、装车费、资料费、培训费、安装调试费、税金、保险费等一切费用。(2)配备相关辅助设备，确保设备进场安装调试完成后可直接使用。

(3)设备质保期两年(4)随机技术资料及配品备件齐全。

(5)标书中必须附设备主要技术参数表、主要部件配置表，具体参数表以附件2设备参数表为准，不允许增加删减表格内参娄名称，只可填写数据。

（6）投标人应提供一套用于检查、维修保养的专用工具，以及投标方自己认为必需的工具和仪表等附件。投标人所提供的设备必须包含设备初装的油、水、气、设备本身电缆电线等一切保证设备交货后可以正常运转的附属件，投标文件中未明确的视报价已包含本条所述内容。

投标人提供包括但不限于设备合格证、说明书、保养手册、外购件合格证、材质证明等，若需要，投标方免费全力配合招标人办理国家要求的

3.付款方式

设备进场验收合格后6个月内支付30%设备款，9个月内支付30%设备款，12个月内支付30%设备款，留10%作为质保金，待质保期满1个月内支付。

4.交货期

收到中标通知书后5天内发货。

5.交货地点：

地点：陕西省咸阳市高新区纺织大道桥东侧中铁一局交通智能高端装备项目部

6.质保期

验收合格之后不少于24个月。

7.招投标时间招标文件发售时间：2025年8月8日9:00招标文件发售截止时间：2025年8月14日18：00投标截止时间：2025年8月19日09:00

8.注意事项

（1）投标的智能化设备必须留有可接招标方软件系统的设备端口，招标方需要接入时必须无条件配合。（2）由于本项目时间较为紧张，投标方所投设备必须在收到发货通知之日起5日内发货。（3）以上付款方式、交货周期、质保期、履约担保、服务费及注意事项等是否响应必须在投标文件中进行特别说明，未说
明的直接废标。（4）如投标人未提供设备参数表，直接废标。（5）投标人提交的设备参数表必须准确反映设备的真实性能。若招标方发现到场设备的实际参数与投标人所提供的投标参
数不符，招标方有权将该设备清退出场，并对投标人处以设备招标价格10%的违约金。所有违约产生的费用及后果均由投标人承
担。（6）投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。（7）参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责
任。（8）本招标设备不允许分句转句

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